單螺桿泵作為常用的機械設備，日常使用維護、保養對泵的使用壽命有直接影響，但是操作中保證保證泵的潤滑，及時更換零件也是可以延長泵的使用壽命，那么有哪些細節可以延長泵的使用壽命呢？　　1、單螺桿泵的潤滑　　能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。
清洗、保養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整　　采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。
更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。　　3、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換(包括定子)，發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。


螺桿泵轉子在定子內轉動所注意的是
加工螺桿泵轉子在定子內轉動形成一個一個的密閉空腔，達到介質的輸送，定轉子在轉動摩擦是會產生熱量，所以單螺桿泵的特點之一就是嚴禁干運行，即不能空轉，這樣摩擦產生的高溫會將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。 當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。
對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
  螺桿泵轉子可選材質：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉子，結合適當的泵（MONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時，就采用了這種方法。
轉子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。


螺桿泵的操作使用方法
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
螺桿泵的操作方法1.起動螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
2.運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。
假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
3.停車泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。
4.螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。