某客戶在采購完不銹鋼管道泵后，提出除了水泵主體，還需要購買哪些配件進行配套安裝呢？今日我們就這種不銹鋼管道泵安裝時所需的配件來做一個比較簡單的介紹，僅供客戶參考。  不銹鋼管道泵分為立式和臥式兩種，無論是立式還是臥式所需要的配件基本相同。
首先我們在安裝這類水泵的時候需要做好基礎，基礎可以使水泥澆筑，也可以是槽鋼底座。  所需的配件一般分為進水口和出水口，進水口我們需要安裝一個蝶閥，這個蝶閥的作用是在維修水泵的時候關閉水流。出水口我們首先應該安裝一個蝶閥，接著安裝一個止回閥和壓力表。
  其中止回閥的作用是防止水倒流，壓力表是我們在測試水泵壓力的時候需要的。  一般一臺水泵安裝起來所需的配件就是這幾樣，當然了還有一些小配件只要是安裝管路的工人都知道，比如說：彎頭、麻絲、厚白漆等等。  指的注意的是客戶還需要購買水泵控制柜以方便水泵的啟停，具體形式客戶得根據實際需要去準備，也可以咨詢水泵廠家，讓廠家進行選擇。

延伸閱讀:螺桿泵轉子在定子內轉動所注意的是
加工螺桿泵轉子在定子內轉動形成一個一個的密閉空腔，達到介質的輸送，定轉子在轉動摩擦是會產生熱量，所以單螺桿泵的特點之一就是嚴禁干運行，即不能空轉，這樣摩擦產生的高溫會將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。 當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。
對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
  螺桿泵轉子可選材質：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉子，結合適當的泵（MONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時，就采用了這種方法。
轉子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。

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超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機理和密封面加工精度對截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。   
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬，為了使截止閥關閉時密封嚴密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級，并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點認為超高壓截止閥( ≥300MPa)應為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設計中確定密封面總作用力的關鍵參數是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質壓力關閉時所產生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質壓力關閉時的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。   
三、密封面粗糙度對軸向力的影響：根據只有當密封表面間的間隙小于介質分子直徑時，才能保證介質不滲漏的觀點，可以認為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達到理想平面，就必須對接觸面施加一定的力，這個力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關。    當密封面上的比壓q < 40MPa時，密封面的質量起著決定作用。例如在q = 65MPa時，隨著粗糙度等級的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時，在同樣一個滲漏量等級，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級的超高壓閥時，除了從線彈性斷裂力學觀點出發， [σ]從強度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機理上考慮。因此，對于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對于經HIP處理的WC硬質合金密封副來說，由于其性質較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會使軸向力增加很大，而且會使密封副產生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個范圍內，才能使用式的軸向力計算式。