在螺桿泵的日常維護和更換零配件的時候，泵體的拆裝是最基本的事情，拆卸的步驟和注意事項如下： 螺桿泵與電機脫離，排空介質； 拆卸螺桿泵排出體； 拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助； 拆卸轉子及中間軸； 拆卸傳動軸和軸封； 長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，并進行潤滑。 螺桿泵裝配時，注意事項： 裝配的時候要將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換。 傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂。
正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。 軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓； 排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致； 機械密封安裝要小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂； 安裝定子的時候，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝。
水泵機械密封泄露原因有哪些？
水泵機械密封滲漏主要形式：由于壓力產生的滲漏、由于介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方 機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。
在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。 水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。 一、由于壓力產生的滲漏 （1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。 （2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由于介質引起的滲漏 （1）大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。 對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏 防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
五、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策:可根據維修標準來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 （1）彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。 七、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象 （1）715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。 （2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、自吸式磁力泵雜質很容易進入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。 （3）為解決以上問題,現采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。
③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
水泵跳閘的因素有哪些？
機組自投產以后，水泵工作一段時間后會發生一合閘即跳閘的問題。在排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線盒各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是DCS系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。通常情況下水泵跳閘的原因主要是：
1、水泵使用揚程低于泵的揚程太多，導致流量過大后電流上升而超電流，解決辦法控制出口閥門開度。把流量控制小而電流降到允許電流范圍，或者改小葉輪直徑降低泵揚程。
2、水泵電機受潮導致電流過大。
3、水泵電動機質量問題。
4、水泵電壓不穩定。泵業產品：WQ潛水排污泵在引進國外先進技術的基礎上，經我廠科研人員的共同努力下，同時廣泛征求國內水泵專家的意見，并經過多次改良而研制成功的，經測試各項性能指標次達到國外同類產品的先進水平，是排污的首先產品。
