我們都知道單螺桿泵的類型和種類有很多，每種的適用范圍也千差萬別，就拿G型單螺桿泵來說好了，業內的人士認為它更適合用來輸送灰膏，那這是為什么呢？下面單螺桿泵廠家為你分析一下！ 先來說說G型單螺桿泵的設計結構，它的連軸兩端是采用一子銷萬向節接頭，其銷套和銷子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用壽命也比一般的單螺桿泵要長久，并且最主要的是它的結構設計的簡單，在維修和保養時拆卸起來比較的簡單，所以從這一點上來說，當G型單螺桿泵在輸送石灰膏這種介質時更容易清洗。 并且G型單螺桿泵的襯套兩端有著包過來的橡膠，這使得與進出管連接處的密封非�？煽�，從而保證了套襯的不容易腐蝕，那么如此一來更容易進行石灰膏的輸送。 最后還要說一點就是，G型單螺桿泵在 吸入管道和軸承體之間配備裝有一個可以進行自由更換的材料填充箱，這樣就保證了既能用于填料密封又能用于機械的密封，由于不同形式的密封更換方式使得石灰 膏的輸送環境安全可靠，達到了高效的運輸效果。
那么為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？以上就是答案。
G系列單螺桿泵安裝與使用及維護注意事項
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一、G系列單螺桿泵安裝1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件，如：軸承、萬向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎，機組應牢固地固定在基礎上，防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性，萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時，應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。
二、起動1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便于起動。
4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內必須暢通。
三、G系列單螺桿泵運行1、檢查軸承最高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變，及時檢查。
四、停機維護1、切斷電源后，應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵，停機后應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機后應放盡泵內介質，進行沖洗，不留殘余介質，避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度，停機后應放盡泵內介質，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質，并注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，最好將轉子拆下，涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將排出室和定子拆下，將轉子清洗后在轉子表面和定子內螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
如何提高單螺桿泵的抽油產率
單螺桿泵抽油，最常見的問題就是單螺桿泵不能完全充滿造成生產率降低，一部分單螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除單螺桿泵里面干擾的氣體和控制單螺桿泵運轉的時間，就可以提高效率，并且降低成本。提高單螺桿泵抽油產率的具體做法如下： 單螺桿泵應進行聲波液面測定以確定產液面與泵吸入口的相對深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
單螺桿泵應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題，應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。 單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據.一般游梁式抽油系統的總效率應為50%左右，螺桿泵若低于此應提高其性能并提高總效率的技術包括保持高容積效率。
為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？
我們都知道單螺桿泵的類型和種類有很多，每種的適用范圍也千差萬別，就拿G型單螺桿泵來說好了，業內的人士認為它更適合用來輸送灰膏，那這是為什么呢？下面單螺桿泵廠家為你分析一下！ 先來說說G型單螺桿泵的設計結構，它的連軸兩端是采用一子銷萬向節接頭，其銷套和銷子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用壽命也比一般的單螺桿泵要長久，并且最主要的是它的結構設計的簡單，在維修和保養時拆卸起來比較的簡單，所以從這一點上來說，當G型單螺桿泵在輸送石灰膏這種介質時更容易清洗。 并且G型單螺桿泵的襯套兩端有著包過來的橡膠，這使得與進出管連接處的密封非�？煽�，從而保證了套襯的不容易腐蝕，那么如此一來更容易進行石灰膏的輸送。 最后還要說一點就是，G型單螺桿泵在 吸入管道和軸承體之間配備裝有一個可以進行自由更換的材料填充箱，這樣就保證了既能用于填料密封又能用于機械的密封，由于不同形式的密封更換方式使得石灰 膏的輸送環境安全可靠，達到了高效的運輸效果。
那么為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？以上就是答案。
G系列單螺桿泵安裝與使用及維護注意事項
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一、G系列單螺桿泵安裝1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件，如：軸承、萬向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎，機組應牢固地固定在基礎上，防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性，萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時，應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。
二、起動1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便于起動。
4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內必須暢通。
三、G系列單螺桿泵運行1、檢查軸承最高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變，及時檢查。
四、停機維護1、切斷電源后，應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵，停機后應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機后應放盡泵內介質，進行沖洗，不留殘余介質，避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度，停機后應放盡泵內介質，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質，并注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，最好將轉子拆下，涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將排出室和定子拆下，將轉子清洗后在轉子表面和定子內螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
如何提高單螺桿泵的抽油產率
單螺桿泵抽油，最常見的問題就是單螺桿泵不能完全充滿造成生產率降低，一部分單螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除單螺桿泵里面干擾的氣體和控制單螺桿泵運轉的時間，就可以提高效率，并且降低成本。提高單螺桿泵抽油產率的具體做法如下： 單螺桿泵應進行聲波液面測定以確定產液面與泵吸入口的相對深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
單螺桿泵應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題，應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。 單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據.一般游梁式抽油系統的總效率應為50%左右，螺桿泵若低于此應提高其性能并提高總效率的技術包括保持高容積效率。
我們都知道單螺桿泵的類型和種類有很多，每種的適用范圍也千差萬別，就拿G型單螺桿泵來說好了，業內的人士認為它更適合用來輸送灰膏，那這是為什么呢？下面單螺桿泵廠家為你分析一下！ 先來說說G型單螺桿泵的設計結構，它的連軸兩端是采用一子銷萬向節接頭，其銷套和銷子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用壽命也比一般的單螺桿泵要長久，并且最主要的是它的結構設計的簡單，在維修和保養時拆卸起來比較的簡單，所以從這一點上來說，當G型單螺桿泵在輸送石灰膏這種介質時更容易清洗。 并且G型單螺桿泵的襯套兩端有著包過來的橡膠，這使得與進出管連接處的密封非常可靠，從而保證了套襯的不容易腐蝕，那么如此一來更容易進行石灰膏的輸送。 最后還要說一點就是，G型單螺桿泵在 吸入管道和軸承體之間配備裝有一個可以進行自由更換的材料填充箱，這樣就保證了既能用于填料密封又能用于機械的密封，由于不同形式的密封更換方式使得石灰 膏的輸送環境安全可靠，達到了高效的運輸效果。
那么為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？以上就是答案。
G系列單螺桿泵安裝與使用及維護注意事項
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一、G系列單螺桿泵安裝1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件，如：軸承、萬向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎，機組應牢固地固定在基礎上，防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性，萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時，應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。
二、起動1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便于起動。
4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內必須暢通。
三、G系列單螺桿泵運行1、檢查軸承最高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變，及時檢查。
四、停機維護1、切斷電源后，應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵，停機后應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機后應放盡泵內介質，進行沖洗，不留殘余介質，避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度，停機后應放盡泵內介質，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質，并注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，最好將轉子拆下，涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將排出室和定子拆下，將轉子清洗后在轉子表面和定子內螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
如何提高單螺桿泵的抽油產率
單螺桿泵抽油，最常見的問題就是單螺桿泵不能完全充滿造成生產率降低，一部分單螺桿泵排量受氣干擾而損失，如果消除單螺桿泵里面干擾的氣體和控制單螺桿泵運轉的時間，就可以提高效率，并且降低成本。提高單螺桿泵抽油產率的具體做法如下： 單螺桿泵應進行聲波液面測定以確定產液面與泵吸入口的相對深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
單螺桿泵應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷螺桿泵是怎樣運行的和分析井下問題，應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。 單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據.一般游梁式抽油系統的總效率應為50%左右，螺桿泵若低于此應提高其性能并提高總效率的技術包括保持高容積效率。
