使用過單螺桿泵的朋友可能遇到與泵不出水的故障問題，那么針對這種故障問題我們該如何解決呢？下面螺桿泵廠家就來分析一些其中的原因及解決方法。 使單螺桿泵不出水的故障原因可能是：單螺桿泵和吸水管沒灌滿引水；或是動水位低于水泵濾水管；或是吸水管破裂等。
解決方法如下： 單螺桿泵與殼體之間的密封面是一個空間曲面。
在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。 這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。
而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。
由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a，所以D、F、E也將相通。 這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。
不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
齒輪油泵閥門采購需要考慮的8個要求
齒輪油泵的閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求 1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求�！ �1.4 閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2、閥門標質 2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕�！ �2.5 密封面的材質 。
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能。 2.6 閥軸填料
①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱 3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業�！ �3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構 4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉�！ �4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 4.3 為了便于一個人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網�！ �4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 。
①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定�！ �4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5、閥門的性能檢測 5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數的檢測。 5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
6、閥門的內外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。 6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！ �6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。
化學物理性能亦應符合相關要求。
7、閥門包裝運輸 7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封�！ �7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜�！ �7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據： 閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等
LPSD膠水灌裝機也使用螺桿泵配件
本周我們來介紹一下LPSD膠水灌裝機： LPSD膠水灌裝機，也被稱為膠水機，點膠機或者膠水機等。PSD膠水灌裝機具有專業的螺桿泵配件，針對性很強，螺桿泵配件之錐度回形針可以產生較小的背壓和較平穩的液體流動。所以PSD膠水灌裝機專門用于流體的控制，產品表面的液滴，涂層，灌封或產品內部的自動機械化封裝。
而點膠機主要應用于膠水以及油品等液體的粘接與灌注，封口，以及圓形膠等產品加工過程。
