從流量和壓力范圍來看，螺桿泵設計要優于任何其他類型的泵。螺桿泵每分鐘處理的流量從幾分之一加侖到幾千加侖。
螺桿泵的壓力取決于級數(定子的導程)，一般能達到800 ~ 1000psi。螺桿泵能處理的流體黏度的范圍很大，黏度從似水流體(1cst)到(黏度髙達1000000cst的黏土、膠結物、淤泥)的其他流體。
螺桿泵的轉子和定子是過盈配合(有鍍層的金屬轉子在有彈性襯里的定子里)，其轉速低，內部的剪切速率也非常低。當螺桿泵應用在食品工業時，有時螺桿泵用來輸送櫻桃和蘋果，這些水果通過內部通道輸送時不會受到損傷。螺桿泵的無脈沖流動和無噪音運行特別適用于對剪切敏感的物質的輸送。
螺桿泵是優質的自吸式離心泵，具有較好的吸入特性。
用于輸送空氣和天然氣時只產生極小的攪動或泡沫。
螺桿泵另一個主要特征是對雜質和磨損具有很高的承受能力，通常被稱為“最耐久泵。因為定子管內壁彈性襯套的獨特特性和耐磨性能，螺桿泵經常用在磨蝕非常嚴重的情況下。這些彈性體是由常規橡膠(丁鈉橡膠)或進口材料，如氟化橡膠、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
螺桿泵的優點是什么盡管螺桿泵的用途很多，但螺桿泵也有局限性，主要是螺桿泵體積的大小。
為了防止流體的“滑脫(從壓力較高的出口回到吸入口的滲漏)現象，當壓力增加時，必須增加轉子/定子的導程 (級數)，這樣就增加了這個裝置的總長。
對于過高的壓力環境，有時改進在用設備難度很大，尤其是過去一直在用小泵(如離心泵)的地方。然而，當場地不受限制時，這一限制就不是制約的因索。
 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈 流體電磁閥　　螺桿泵尺寸較大的另一個因素是低轉速，需要在驅動裝置和泵之間有一個齒輪減速器 (或者皮帶傳動)。
這樣將導致成本增加。然而，變頻器(VED)的最新問世允許去掉齒輪減速裝置，同時，在克服壓力舉升時，引進了一種新的改變流量的方法。
螺桿泵的另一個局限性是輸送流體和彈性體之間的兼容性。一些化學品可能造成彈性體出問題，其他物質可能引起彈性體溶脹。
為了在腐蝕性環境中應用，選擇氟化橡膠，甚至是聚四氟乙烯定子。
螺桿泵同全金屬泵相比，螺桿泵的橡膠也受到溫度的限制。一般來說，螺桿泵工作溫度為300 ~ 350F。螺桿泵也不能干轉，除非時間很短，否則在轉子和定子接觸面產生熱量，可能造成螺桿泵的橡膠失效，通常稱為橡膠“老化或者“脫膠。


分配機也使用部分螺桿泵配件
分配機的自動功能屬于輔機功能，而膠裝機可以更有效地控制膠水，在自動機械手的幫助下可以實現其他功能。它的產品，不是追求效率，你可以使用手動膠槍;戶外工作，使用膠槍，但是這些分配機的備件經常使用的是螺桿泵配件。它們用到的螺桿泵配件有兩大部分:一是螺桿泵配件中的減速器密封圈，二是螺桿泵配件中的封密井填料箱。


螺桿泵軸套抱死原因
一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。
影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結構設計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:是實現軸與軸承活動聯接的起碼條件;是控制軸的運轉精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉精度,會產生劇烈振動和噪音,甚至導致燒瓦事故。