單螺桿泵是屬于螺桿泵的種類之一，雖然我們對單螺桿泵的基礎知識有一定的了解，但是對于導致單螺桿泵磨損的原因還沒有進行一個了解，螺桿泵廠家詳細的告訴我們導致螺桿泵磨損的因素有：  單螺桿泵主要是由偏心軸干和固定襯套這兩部分組成的，傳動，可以是聯軸器直接傳動，又可以是裝置變速。驅動，有低速電機直聯、齒輪減速電機驅動和無極變速電機驅動等方式。密封有機械和填料這兩種，而且這兩種是可以互換的。
  導致單螺桿泵磨損的因素主要有：  在壓縮段和均化段。如果塑料的熔融狀態發生紊亂，那么就會出現磨損，而且速度會變快。  如果轉速過高，就會產生很多碎纖維，更重要的是會加快磨損。
  螺桿和機筒之間的間隙逐漸變大，出現磨損，而且物料停留在機筒里面的時間會變長，而且還含有聚乙烯，造成腐蝕。  物料中沒有填充物，會加快損壞的速度。  螺桿轉動矩在增加，而且超出了螺桿的強度，使單螺桿泵斷裂了。


螺桿泵的控制系統
自動化螺桿泵的執行機構：是實現螺桿泵自動化操作和螺桿泵輔助操作的一部分，自動化螺桿泵的操作順序和運行規則取決于螺桿泵控制過程的原則和要求。自動化螺桿泵的控制系統：其功能是控制螺桿泵的傳動系統和執行機構，將自動化螺桿泵的動作分配給執行機構，使其能夠按時，按順序的協調動作。自動化螺桿泵的檢測系統：其功能是檢測螺桿泵自動機械手的行程，位置，壓力，并反饋給螺桿泵的控制系統。


G系列單螺桿泵安裝與使用及維護注意事項
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。
螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一、G系列單螺桿泵安裝1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件，如：軸承、萬向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎，機組應牢固地固定在基礎上，防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性，萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時，應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。
二、起動1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便于起動。
4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內必須暢通。
三、G系列單螺桿泵運行1、檢查軸承最高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變，及時檢查。
四、停機維護1、切斷電源后，應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵，停機后應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機后應放盡泵內介質，進行沖洗，不留殘余介質，避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度，停機后應放盡泵內介質，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質，并注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，最好將轉子拆下，涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常只需要將排出室和定子拆下，將轉子清洗后在轉子表面和定子內螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。