螺桿泵轉子在定子內轉動所注意的是
加工螺桿泵轉子在定子內轉動形成一個一個的密閉空腔，達到介質的輸送，定轉子在轉動摩擦是會產生熱量，所以單螺桿泵的特點之一就是嚴禁干運行，即不能空轉，這樣摩擦產生的高溫會將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。 當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。
對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。
螺桿泵轉子可選材質：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉子，結合適當的泵（MONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時，就采用了這種方法。
轉子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。


單螺桿泵在水煤漿行業中的應用
單螺桿泵是一種內嚙合密閉式回轉容積泵，泵體工作部分由雙頭螺旋孔的定子和在定子與其嚙合的單頭螺桿(轉子)組成。
當傳動軸通過萬向接頭帶動轉子作行星回轉時，以轉子-定子副之間的密封腔的移動來輸送介質。結構特點。
單螺桿泵具有結構簡單、維修方便，流量、壓力穩定，無脈沖，轉速低且范圍大，噪聲小，輸液范圍廣，可輸送任何流動和半流動介質等特點。
由于定子內襯為富有彈性的橡膠制成，因此對含有固體顆粒及纖維狀物質在一定范圍內的介質也可順利通過而不至于卡死和堵塞。作為水煤漿輸送泵的優點。
水煤漿是一種高濃度水煤混合物，粘度大，為非牛頓流體的賓漢塑性流體，在儲存在應用過程中，有時會出現軟沉淀和分層現象，故要求輸送泵能適應這種流變特性上的變化而又不破壞水煤漿的結構特性。由于單螺桿泵輸送介質和原理是靠密封腔的移動來完成的，因其轉速低，在輸送過程中攪拌作用和攪拌力都很小，屬于溫和攪拌，這種攪拌不會破壞水煤漿的穩定性，在某種程度上有利于水煤漿的熟化。在輸送過程中容積的變化僅由于輸送中所產生的阻力而使容積產生很小的壓縮量，加之定子是用富有彈性的橡膠制成，輸送過程中產生的剪切力很小，因而不會破壞水煤漿的特性。
這種獨特的特性是其他泵所不具備的，因而單螺桿泵是目前泵類中最適合水煤漿輸送的泵。


不銹鋼沖壓離心泵在用水系統中的應用
不銹鋼沖壓離心泵主要用于小流量、高揚程的用水系統，如飲用水供應系統、壓力鍋爐供水系統、高純度凈水系統以及醫藥、食品、精細化工、造紙等行業的沖洗、噴灑等工藝過程。
國家經貿委節能信息傳播中心最近將不銹鋼沖壓離心泵列入“最佳節能實踐案例研究”，并對該設備的應用及效益進行了分析。據了解，傳統鑄造泵是通過制模、灌模、機械加工等復雜工藝制造，耗電、耗料、勞動強度大，嚴重污染環境，并且無法鑄造出口寬度窄的小流量的葉輪。
不銹鋼沖壓離心泵是采用沖壓、焊接工藝制造，取代了傳統的鑄造工藝。
泵體生產可節省材料７０％以上，效率提高３％－５％，較易實現機械化與自動化批量生產，減少環境污染，減輕勞動強度。 此次被選為案例源單位的是廣東江門安吉爾五金電器有限公司。該公司是“安吉爾”品牌洗灌機的最大生產基地，公司使用沖壓離心泵后１０個月，共生產了全自動洗瓶灌裝機３４７臺，配套使用了２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，實際節省水泵的購置費４萬多元。
對于沖壓離心泵生產廠家，生產２０８２臺不銹鋼沖壓離心泵，新工藝比傳統工藝節約不銹鋼材料３．４７噸，降低鑄造電耗７６３４千瓦小時。對于洗瓶灌裝機的用戶，在滿足生產要求的情況下，水泵的實際運行功率也從原來的２．１８千瓦下降到２．１１千瓦，每臺節電３．２％。
此外，由于該泵的重量輕、體積小、整體結構合理、維護方便，也減少了維護費用。 根據國家統計局和中國機械工業聯合會的統計數據，全國鑄造泵類年需求量為４５７萬臺，合金鑄造小流量泵每年需求在３８萬臺以上。不銹鋼沖壓離心泵因其外形輕巧美觀、效率高且價格比鑄造泵低，是進口泵的一半，具有顯著的經濟效益，應用范圍廣，市場前景廣闊。