單相節能水泵機組常見故障及排除方法
1.單相節能水泵不運轉。若因機械部分卡死，應調整裝配間隙，使其轉動靈活；若因線路發生故障，應檢修電路。
2.泵不出水。若因吸水管不嚴，管內接頭漏氣，應檢修各接頭，使其密封；若因空氣未排盡，應擰開排氣螺栓，排盡空氣；若因泵內的水未灌滿，應使泵體灌滿水；若因密封件失效，泵軸漏水，應更換密封件。
3.流量降低。若因揚程過高，應調整揚程；若因底閥或葉輪堵塞，應排除堵塞物；若因管路太長，變曲度太小，應縮短管路，改變彎曲角度。
4.電機過熱。若因電源線過長直徑小，應縮短線路，更換直徑大的電源線；若因泵的揚程太低，應縮短工作時間；若因機械摩擦，應調整間隙，排除摩擦。


水泵機械密封安裝與維修
保證水泵零部件質量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。
機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。
動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。
彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
保證水泵機械密封安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。
把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。
因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
調整水泵機械密封端面比壓： 端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。
彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。
如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。保證有充分的冷卻潤滑：調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。


螺桿泵廠家告訴您如何拆卸螺桿泵
我們不僅要了解螺桿泵的相關知識，還要知道如何去拆卸螺桿泵和裝螺桿泵，這樣才讓有助于我們對螺桿泵進行全面的了解。就讓螺桿泵廠家來告訴我們。
螺桿泵的拆卸步驟是： 螺桿泵排除體外，定子、轉子、傳動軸。拆卸好了之后，還要進行防銹處理工作并且做好潤滑，這樣可以方便螺桿泵可以正常使用。 在進行拆卸的過程中，要注意的事項有： 零部件都要清洗干凈，如果發現有損壞的地方要及時進行更換； 在對螺桿泵進行裝配的時候，要檢查密封圈有沒有破損，如果有及時進行更換，如果沒有就要涂抹潤滑脂進行潤滑； 對軸承進行正確安裝，在安裝的過程中注意卡阻現象的發生； 壓緊緊固和螺母擰緊的時候用力要保持一致； 使用機械密封的時候，要小心的安裝，而且要涂上潤滑油。