螺桿泵由于具有輸送變化大，自吸附能力強，回轉，輸送含固體顆粒的液體等特點，螺桿泵被廣泛的應用于輸送水，螺桿泵被廣泛的應用于輸送濕污泥，螺桿泵被廣泛的應用于輸送絮凝液等。螺桿泵的選型應遵循經濟，遵循合理，遵循可靠的原則。如果在螺桿泵的設計和選型上沒有考慮，會給螺桿泵未來的使用，管理和維護帶來麻煩，而且還能降低維修成本。


水泵機械密封材質分析
根據統計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。　　　　機械密封摩擦副材料應具備下列條件：　　　　1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；　　　　2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；　　　　3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；　　　　4、耐磨性好，壽命長；　　　　5、導熱性和散熱性好；　　　　6、耐高溫性能好；　　　　7、抗熱裂性能好；　　　　8、耐腐蝕性強；　　　　9、線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好；　　　　10、切削加工性好，成型性能好；　　　　11、氣密性好；　　　　12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。　　　　軟面材料　　　　軟面材料主要包括：　　　　1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。　　　　選擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法。化學氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術含量更高。


G型單螺桿泵在輸送石灰膏介質時要注意的三個地方
G型單螺桿泵在輸送石灰膏介質時，或是一些比較特殊的介質時要注意以下這些方面，我們一起來看一下吧！  
1、在使用單螺桿泵要注意避免雜物進入其中：  G型單螺桿泵在輸送石灰膏等一些含有固體顆粒物的物質時，一定要注意是否有雜物的參入，因為固體顆粒物在螺桿泵工作時對橡膠材質的定子造成損壞，所以一定要注意。現在有效的防止方法有這些：在使用單螺桿泵前會加一個粉碎機，或是安裝格柵裝置或濾網進行過濾，這些經過實踐的證明效果還是不錯的。  
2、要穩定單螺桿泵的出口壓力：  因為單螺桿泵是一種容積式的回轉泵，所以當單螺桿泵的出口受阻，那么泵的壓力會增高，甚至會超過預定的壓力值，這是非常危險的，這會使得電機負荷急劇增加。接著會使得傳動機械相關零件的負載超出設計值，最后嚴重會燒毀電機，震斷傳動等零部件。那么如何解決這個問題呢？在單螺桿泵的出口處安裝一個旁通溢流閥就能很好的解決這一個問題了。  
3、確保單螺桿泵在有料的情況下工作：  單螺桿泵是不允許在斷料的情況下進行工作的，不然會嚴重的磨擦橡膠定子，會使溫度升高，最后燒毀橡膠定子，所以工作人員在使用的過程中一定要注意格柵暢通，單螺桿泵正常工作。那么如果有意外情況如何解決這一斷料問題？單螺桿泵廠家建議您可以這樣做：在單螺桿泵上安裝斷料停機裝置，當發生斷料情況時，此裝置會產生自吸功能，結實泵的腔體內產生真空，一旦單螺桿泵腔體內是真空狀態，那么單螺桿泵就會自動的停止工作了。