因為單螺桿泵的齒輪和軸承是共同使用一個潤滑腔的，所以在齒輪上磨出的鐵屑的會隨著機油進入到軸承的滑道，那么如此一來會使滾珠的磨料造成極大的磨損，這就影響到了單螺桿泵的使用，甚至會縮短其使用壽命。那么針對這個問題有哪些解決方法呢？下面杭州單螺桿泵廠家就來為您講講！  
1、想要一開始就避免這種故障就要選對材質，齒輪的加工工藝如何將是決定它質量的好壞，比如經過熱處理過的齒輪它的硬度會提高，并且在精度上也會有很大的改善。并且經過調質處理的齒輪它的強度和韌性也會高于沒有經過處理的齒輪，這使得單螺桿泵的齒輪能夠承受較大的彎曲應力和沖擊力。還有經過高頻淬火及低溫回火過的齒輪它的表面硬度和耐磨性也會有極大的提高。
所以想要避免滾珠磨損的故障那就要選對齒輪。  。
2、給單螺桿泵增加一個水冷卻系統，能夠吸收工作是產生的熱量，降低潤滑油腔的溫度，給齒輪提供一個較好的工作環境。  
3、選對了齒輪也不是百分百保證不會使單螺桿泵的滾珠發生磨損現象發生，還有要改變雙列角接觸球軸承的安裝位置。就是讓其安裝在近齒輪側，這樣可以遠離高溫的泵腔，使靠近潤滑油腔更近一點，這樣也能夠是的雙列角接觸球軸承得到更好的潤滑。


延長單螺桿泵使用壽命的要點
單螺桿泵作為常用的機械設備，日常使用維護、保養對泵的使用壽命有直接影響，但是操作中保證保證泵的潤滑，及時更換零件也是可以延長泵的使用壽命，那么有哪些細節可以延長泵的使用壽命呢？　　1、單螺桿泵的潤滑　　能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。
清洗、保養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整　　采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。
更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。　　3、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換(包括定子)，發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。


高轉速螺桿泵的定轉子長度很短
病害基本上發生在雨季。開始時路面呈現小塊網裂，以后面積逐漸擴大。
嚴重時基層往上冒白漿、路面下沉。當瀝青粘附性損失時，瀝青層松散，并拌有坑槽。
適當減少填料和瀝青用量，生產前通過馬歇爾試驗，確定標準配合比。嚴格控制原材料進廠質量，不合格原材料不得投入生產。O～5mm細集料堆放應有防雨棚，防止雨水進入。
采購0～5mm材料時應控制好質。螺桿泵是一種單螺桿式輸送泵、它的主要工作部件是轉子和定子。
螺桿泵工作原理是當電動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，螺桿泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。
螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單。
設計生產的三螺桿泵屬于3G型國家標準轉子式容積泵和3GBW保溫型轉子式容積泵兩種類型螺桿泵，其外型安裝尺寸相同，具有加熱和冷卻功能。該螺桿泵結構簡單、維修方便、體積小、流量穩定、噪音低、自吸能力強、不泄漏、壓力高、耐高溫、可以倒轉、經久耐用。
鋼鐵工業屬資本、資源密集型和高耗能、高污染的產業，建立與產業特點相對應的準人機制，是走新型工業化道路的必然要求。
市場準人條件的提高符合鋼鐵工業現代化的發展方向，目的就是要規范和提高市場準入者的素質，淘汰落后能力。螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。