G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動(dòng)平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動(dòng)小，除可以輸送各種可流動(dòng)的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆粒或固體顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。　　　　G型單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。　　G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。
當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動(dòng)和破壞。襯套內(nèi)表面具有雙螺紋，其任意截面為一長圓，兩端是半徑為R（等于螺桿截面半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段。
襯套的任意截面都是相同的長圓，只是彼此互相錯(cuò)開一個(gè)角度。
螺桿裝入襯套后，螺桿表面與襯套內(nèi)螺紋表面之間形成一個(gè)個(gè)封閉的腔室，同時(shí)任意截面也被分成上下兩個(gè)月牙形工作室。
當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠近吸入室的第一個(gè)工作室的容積逐漸增大，形成負(fù)壓，在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作腔容積不斷增至最大后，這個(gè)工作室封閉，并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時(shí)上下兩個(gè)工作室交替循環(huán)地吸入和排出液體，因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。


水泵機(jī)械密封故障處理與探討
 機(jī)械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時(shí)對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。
 1 水泵機(jī)械密封的特點(diǎn) 水泵機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式，修理機(jī)械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。
因此，保證機(jī)械密封工作可靠，延長機(jī)械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機(jī)械密封易發(fā)生的問題 在使用過程中，機(jī)械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。
泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運(yùn)行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3 采取的控制措施 3．1 保證零部件質(zhì)量 機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。
機(jī)械密封經(jīng)過長期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。
動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。
動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。
自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測(cè)量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。 對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對(duì)不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，摩擦副原來的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
 4．4 調(diào)整端面比壓 端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。
端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。
壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。


單螺桿泵使用中的維護(hù)
單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱G型螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵"。
由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。
 它的最大特點(diǎn)是對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
 我公司對(duì)國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對(duì)自己的化工泵產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一個(gè)體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達(dá)3MPa，可滿足廣大用戶對(duì)單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的螺桿泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對(duì)較低，同時(shí)確保備品備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對(duì)特殊要求單螺桿泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。螺桿泵日常使用中的維護(hù)方法。
：1.單螺桿泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
2.如發(fā)現(xiàn)單螺桿泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
4.單螺桿泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調(diào)壓渣油泵磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng)。
9.檢查單螺桿泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關(guān)好出油管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
13.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。14.開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)單螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可調(diào)壓齒輪泵打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。15.盡量控制單螺桿泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證單螺桿泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。