螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。
這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。
由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。
這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

水泵軸功率和效率的計算方法
水泵中：H為揚程,單位M,Q為流量,單位為M/H,為泵的效率.P為軸功率,單位KW.也就是泵的軸功率P=GQH/1000（KW）,其中的=1000KG/M3,G=9.8比重的單位為KG/M3、流量的單位為M3/H、揚程的單位為M、1KG=9.8牛頓則P=比重*流量*揚程*9.8牛頓/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛頓/KG=9.8牛頓*M/3600秒=牛頓*M/367秒=瓦/367上述是水功率的計算,軸功率再除以效率就得到如下：設軸功率為X、電機功率為P、K為系數（效率倒數）電機功率P=X*K（K在X不同時有不同取值）X≤22K=1.2522X≤55K=1.1555XK=1.00
②泵軸功率計算公式流量Q：M3/H、揚程H：米H2O、效率N：%渣漿密度AKG/M3軸功率NKWN=H*Q*A*G/（N*3600）電機功率還要考慮傳動效率和安全系數。一般直聯取1，皮帶取0.96，安全系數1.2水泵的效率計算公式：泵的有效功率和軸功率之比:=PE/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。
PE=GQH（W）或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質量流量QM=Q（T/H或KG/S）水泵的效率介紹什么叫泵的效率？公式如何？泵的有效功率和軸功率之比。=X/P泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。PE=GQHW或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質量流量QM=QT/H或KG/S。

如何預防單螺桿泵軸套抱死
 為了防止軸承產生過熱故障，如果把徑向間隙調大一些。
這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，要保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應按磨合試運轉規范進行良好的磨合及試運轉，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，最后再投入正常運行。
否則，即使間隙調得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉，而投入正常運行，從而導致軸承過熱甚至燒瓦。  滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，一定要嚴格控制在合理的范圍內。
在確定軸承徑向間隙時，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉速、載荷及機器的精度外，還應考慮以下幾點：  軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數不同，間隙也就不同。  軸和軸承表面的粗糙度。
  軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差。  軸承的工作溫度。  起動工況的突然變化。