根據統計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題�！ C械密封摩擦副材料應具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。 軟面材料 軟面材料主要包括： 1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。 選擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法�；瘜W氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術含量更高。
螺桿泵轉子在運行中起著重要的作用
螺桿泵轉子輸送各類無機酸、堿、鹽液、乳濁液、懸浮液及各類有機介質，如類醇、酯等。需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。
在運行中螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
金螺泵業轉子和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
螺桿泵轉子采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
當然在單螺桿泵中也有定子、轉子等配件的相互配合才能達到這樣的效果，所以螺桿泵轉子等配件在單螺桿泵中的作用是非常大的，也是非常重要的。如果配件選用不當，或者質量劣質，那么單螺桿泵的使用效果就很難達到理想的效果了。
螺桿泵在冶金設備中的應用
最近幾年來螺桿泵的技術和應用發展得非常快，螺桿泵屬于容積式泵，從結構上可以分為：單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵及五螺桿泵。
螺桿泵在加熱爐燃燒系統中的應用。目前，有些中小型鋼鐵廠和其它冶金加工廠在沒有氣體燃料的條件下，仍然在使用液體燃料，液體燃料是使用比較廣泛的一種油。加熱爐燃燒系統在重油的輸送和噴燃的過程中，選擇合適的泵機組對爐子的正常非常重要。
隨著溫度的變化，粘度也會發生很大的變化。 螺桿泵在工作的時候，通過螺桿轉子和泵套的孔壁間形成密封腔，平穩的從低壓區運送到高壓區，在整個運送的過程中，可以做到無脈動的運動介質。齒輪泵在工作的時候，在齒輪的轉動下，介質作軸向和徑向復合方向的運動，產生明顯的攪拌現象。
無論是螺桿泵還是齒輪泵，齒部的磨損是決定壽命的重要因素，因此齒部磨損會導致流量的明顯下降，效率也會降低。
