螺桿泵的種類大致可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等，小編曾介紹過單螺桿泵和三螺桿泵的結構特點，這次主要就來為大家介紹介紹雙螺桿泵的結構特點，若你對三螺桿泵結構特點感興趣可以看看這篇文章《三螺桿泵具體性能介紹》。 【雙螺桿泵結構】  雙螺桿泵主要由兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。 【雙螺桿泵特點】  
1、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少　　2、雙螺桿泵與三螺桿泵相比，對雜質不敏感　　3、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長 【性能參數】  壓力一般約為1.4MPa，對于粘性液最大為7 MPa，粘度不高的液體可達3 MPa，流量一般為6~600m3/h，最大1600 m3/h，液體粘度不得大于1500mm2/s 【應用場合】  雙螺桿泵主要運用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。


螺桿泵的選型方法
一、螺桿泵性能參數的選擇
：1.流量Q：　　作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉速n，壓力p，以及介質的粘度v。
顯而易見，隨著密封腔前、后壓差△P升高，泄漏量△Q逐漸增大。對于不同型式和結構，影響大小也各不相同。
2.粘度v的影響：　　試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。
同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關系。　　3.轉速n的影響：　　螺桿泵在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。
理想狀態下，泵內部無泄漏，那么泵的流量與轉速成正比。
即：Qth=n*q　　n----轉速；　　q----理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積；　　Qth----理論排量。　　4.壓力△P的影響：　　泵實際工作過程中，其內部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差△P，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，則　　Q=Qth-△Q　　二、螺桿泵結構形式的選擇　　結構的選擇可根據螺桿泵的運行環境和安裝環境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：　　1．輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內置軸承結構的螺桿泵。
2．輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結構的螺桿泵。　　3．輸送流動性差，粘度高的介質或對所輸送介質進行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結構的螺桿泵。
4．輸送高溫介質時，應選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。【螺桿泵選型】來源于上海上誠泵業有限公司螺桿泵技術選型部制作，歡迎訪問上海上誠泵業有限公司公司網頁。


為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？
我們都知道單螺桿泵的類型和種類有很多，每種的適用范圍也千差萬別，就拿G型單螺桿泵來說好了，業內的人士認為它更適合用來輸送灰膏，那這是為什么呢？下面單螺桿泵廠家為你分析一下！  先來說說G型單螺桿泵的設計結構，它的連軸兩端是采用一子銷萬向節接頭，其銷套和銷子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用壽命也比一般的單螺桿泵要長久，并且最主要的是它的結構設計的簡單，在維修和保養時拆卸起來比較的簡單，所以從這一點上來說，當G型單螺桿泵在輸送石灰膏這種介質時更容易清洗。  并且G型單螺桿泵的襯套兩端有著包過來的橡膠，這使得與進出管連接處的密封非常可靠，從而保證了套襯的不容易腐蝕，那么如此一來更容易進行石灰膏的輸送。  最后還要說一點就是，G型單螺桿泵在 吸入管道和軸承體之間配備裝有一個可以進行自由更換的材料填充箱，這樣就保證了既能用于填料密封又能用于機械的密封，由于不同形式的密封更換方式使得石灰 膏的輸送環境安全可靠，達到了高效的運輸效果。
  那么為什么說G型單螺桿泵更適合輸送石灰膏？以上就是答案。