污泥螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。
主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。 由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。  污泥螺桿泵是煤礦企業生產、生活的主要設備,其耗電量約占企業總電耗30%以上。
根據現場調查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。
1.選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。
2.揚程過大,無法在最佳工況點運行。
3.安裝調整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或導致運行失效。
4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩。


污泥螺桿泵啟動時候的管理過程
污泥螺桿泵應由吸氣和排氣截止閥完全打開，以防過載或抽吸。雖然螺桿泵具有干吸力，但必須防止干旋轉，以免刮傷工作面。
如果泵在啟動時需要非常低的油或高粘度，應在排氣閥和旁通閥完全打開外殼，使泵的負載最低，直到原動機達到額定轉速，而 旁路閥逐漸關閉。當旁通閥打開時，液體在泵內節流的情況下不斷循環，循環量越多，循環越長液體熱量越嚴重，高溫變形和損壞， 一定要注意。


螺桿泵是優秀的自吸式離心泵
具有很好的吸入特性，用于輸送空氣和天然氣的時候只產生很小的攪動或者泡沫。  螺桿泵的另一個重要特征是對雜質和磨損具有很高的承受能力，通常被稱為是最耐久的泵。因為定子管的內壁彈性襯套獨特和耐磨，螺桿泵經常用在腐蝕比較嚴重的情況下。
這些彈性是由常規橡膠或者進口材料，比如氟化橡膠、聚四氟乙烯塑料以及其他材料制作而成。
  螺桿泵的用途很多，但是螺桿泵也是有局限性的，主要是螺桿泵體積的大小，為了防止流體的單螺桿泵滑脫，也就是從壓力較高的出口回到吸入口的滲漏現象，當壓力在增加的時候，必須要增加轉子或者定子的導程，這樣可以增加裝置的總長，對于在過高的壓力環境下，有時改進在用的設備難度是比較大的，特別是以前一直在用小泵。但是場地不受到限制，這個限制就不是制約的因素了。  螺桿泵尺寸較大的另一個因素是低轉速，需要在驅動裝置和泵之間有一個齒輪減速器，這樣會導致成本增加，然后，變頻器的出現客服了壓力，還帶來了一種新的改變流量的方法。