如何拆卸和組裝單螺桿泵
在螺桿泵的日常維護和更換零配件的時候，泵體的拆裝是最基本的事情，拆卸的步驟和注意事項如下： 螺桿泵與電機脫離，排空介質； 拆卸螺桿泵排出體； 拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助； 拆卸轉子及中間軸； 拆卸傳動軸和軸封； 長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，并進行潤滑。 螺桿泵裝配時，注意事項： 裝配的時候要將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換。 傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂。
正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。 軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓； 排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致； 機械密封安裝要小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂； 安裝定子的時候，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝。
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一、污泥螺桿泵運行操作： 螺桿泵泵起動以前，將吸入和排出閥全部打開; 1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。
泵不能無液起動，無液起動會損壞定子; 2)啟動電機片刻，查抄泵的旋轉標的目的，確認與泵殼上所標的標的目的一致后方可啟動運行; 3)啟動泵后，不雅察壓力表和真空表的讀數是否饜足要求，注重泵的聲音、振動等運轉情況，發明不正常應馬上停車查抄 4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每一次大約1/8轉，調整到最低泄漏量。
若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程; 5)泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量; 二、螺桿泵保養與維護 1)螺桿泵在初次啟動前，應對于集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。
平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道暢達后方可動作，對于正在運轉的泵在到各處觀察中應主要注重其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常規模、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。 2)作為螺桿泵，它所運送的介質在泵中還起對于轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。
在泵初次使用以前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液，如gan油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝制止這各種現象的出現。如失慎發生此類情況應立即停泵清理，以掩護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運轉的首要條件。雖則泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。 在運行過程中，基座螺栓的松動會造成有機體的振動、泵體移動、管線分裂等現象。
因此對于基座螺栓的經常緊固是十分必要的，對于泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常查抄電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。 5)萬向節或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對于這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發生松動，一朝萬向節或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每一運轉300～500h，應打開泵對于此處的螺栓進行查抄、緊固，并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函 在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨耗。正常滴水應在每一分鐘50~150滴左右，要是超過這個數不應緊螺栓。
如仍不能奏效就應實時更換盤根。在螺桿泵運送初沉池污泥或克化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，要是有很稠的污泥漏出，即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨耗。
當用帶冷卻的填料環時，應保持冷卻水的暢通與清潔。 7)盡量制止過多的泥砂進入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤滑。
螺桿泵的潤滑部位主要有三個： a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每一2000～3000h應換一次油。
所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要運送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂。 c.聯軸節：聯軸節包裹在橡皮護套中，采用銷子聯軸節的是用脂潤滑，一般不需要經常更換潤滑脂，但要是出現護套破損或者每一次大修時，一般用油潤滑，應每一2000h清洗換油一次，運送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。 d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩頭屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
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1.單相節能水泵不運轉。若因機械部分卡死，應調整裝配間隙，使其轉動靈活；若因線路發生故障，應檢修電路。
2.泵不出水。若因吸水管不嚴，管內接頭漏氣，應檢修各接頭，使其密封；若因空氣未排盡，應擰開排氣螺栓，排盡空氣；若因泵內的水未灌滿，應使泵體灌滿水；若因密封件失效，泵軸漏水，應更換密封件。
3.流量降低。若因揚程過高，應調整揚程；若因底閥或葉輪堵塞，應排除堵塞物；若因管路太長，變曲度太小，應縮短管路，改變彎曲角度。
4.電機過熱。若因電源線過長直徑小，應縮短線路，更換直徑大的電源線；若因泵的揚程太低，應縮短工作時間；若因機械摩擦，應調整間隙，排除摩擦。
