螺桿磨損五點原因：
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。
這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。
所以轉速不宜調得太高。 　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。
結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
 　　4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

不同特性的并聯測試
兩臺或兩臺以上的水泵，向統一壓力管道或壓力容器內輸送流體的工作方式，稱并聯運行。并聯運行的目的，是在壓力不異時，增加流體的輸送量。  水泵并聯工作時，原則上應當是性能不異（型號一致或工作特征曲線一致）的水泵，這樣并聯后輸出流體的壓頭與零丁工作時的壓頭接近（或略高），流量是兩臺泵的流量之和，（但每臺泵的流量略小于其零丁工作時的流量）。
  分歧性能的水泵并聯工作其實不是盡對不允許，但并聯后各臺泵必需在配合的壓頭下工作，這時候，壓頭低的水泵的輸出流量要減小，甚至不成能向外輸送流體，所以其并聯效果欠好。而且，分歧性能的泵并聯工作時，其操作也較復雜，故現實生產中，是不提倡分歧性能的泵并聯工作的。

螺桿泵廣泛的材料選擇
針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。
當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。