1、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
2、螺桿泵的品質現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
3、確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
4、避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
5、保持恒定的出口壓力螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉

延伸閱讀:螺桿泵不出水故障原因分析及解決方法
螺桿泵在使用時你可能會遇到不出水的故障，如果你不會處理，別急，請看螺桿泵廠家給你的建議和解決方法。  螺桿泵廠家根據多年的經驗知道，引起螺桿泵不出水故障有多方面的原因，大致有這些原因：吸水管破裂、螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水導致、動水位低于水泵濾水管。
  對于以上這些故障螺桿泵廠家的解決方法如下：  螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面，在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。
這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。
而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。
由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口abc，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。
因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。  了解了螺桿泵的構造，螺桿泵廠家覺得這會使你對于它故障的判斷和維修會更容易，以上對于螺桿泵不出水的故障你是不是掌握了呢？。

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超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機理和密封面加工精度對截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬，為了使截止閥關閉時密封嚴密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級，并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點認為超高壓截止閥( ≥300MPa)應為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設計中確定密封面總作用力的關鍵參數是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質壓力關閉時所產生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質壓力關閉時的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對軸向力的影響：根據只有當密封表面間的間隙小于介質分子直徑時，才能保證介質不滲漏的觀點，可以認為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達到理想平面，就必須對接觸面施加一定的力，這個力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關。    當密封面上的比壓q  40MPa時，密封面的質量起著決定作用。例如在q = 65MPa時，隨著粗糙度等級的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q 40MPa時，在同樣一個滲漏量等級，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對于σs  900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級的超高壓閥時，除了從線彈性斷裂力學觀點出發， [σ]從強度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機理上考慮。因此，對于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對于經HIP處理的WC硬質合金密封副來說，由于其性質較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會使軸向力增加很大，而且會使密封副產生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個范圍內，才能使用式的軸向力計算式。