一、G型單螺桿泵選擇原則選擇原則：根據泵的特點與特性來選取。
例如，是否適于輸送含有固體顆�；驘o潤滑性的液體。選擇螺桿泵的程序如下：1)注意選擇螺桿泵或向制造廠訂貨時，一般應提出螺桿泵的技術要求：輸送介質種類及標準號，輸送介質的最高、最低溫度和輸送介質的最高、最低黏度；安裝結構類型是臥式還是立式及安裝尺寸；工作環境是露天、防爆、“三防還是一般；輸送最大、最小流量；輸送最高、最低壓力；允許吸上真空高度；使用場合；泵的旋轉方向；對壓力脈動、噪聲、振動、電動機種類及轉速的要求。2)根據螺桿泵的訂貨技術要求，從手冊中查出相應規格的螺桿泵。
3)按螺桿泵所需流量及力值，查出泵主動螺桿的頂圓尺寸及泵應有的轉速。4)從手冊中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要，以進一步確定主動螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉速。5)根據制造廠的型號規定說明，得到所需泵最后確定的型號規格。
二、螺桿泵的安裝1)首次起動螺桿泵前，應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否有損壞，主動螺桿應旋轉均勻，不應有卡死現象。2)進出油口必須清洗干凈，與泵進油口配合的進油管應緊密結合，必要時可加上密封膠，以免漏氣。3)電動機與泵的連接應用彈性聯軸器，以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯軸器的一個斷面，其軸向圓跳動誤差不得大于0．03mm，徑向圓跳動誤差應不大于0．05mm)。
當每間隔90。轉動聯軸器時，將一個聯軸器做軸向移動應感覺輕快。最好在電動機與泵的前蓋間有一個帶止口的法蘭套，則能保證二者的同軸度要求，而且安裝也十分方便。
4)泵的進油管不得過長，彎頭不宜過多。進油管道應接有過濾器，其濾孔一般可用40～60目過濾網。過濾器不允許露出油面，當泵正常運轉后，其油面離過濾器頂面至少應有100mm，免得空氣進入。
過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口橫截面積的50倍，過濾器應經常清洗，以免堵塞。5)泵的吸油高度應小于500mm。
三、螺桿泵的使用1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。
 在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。
用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。


污泥螺桿泵有以下優點
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因為立申污泥螺桿泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養容易。


螺桿濃漿泵特點與常見故障
濃漿泵產品特點：
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。濃漿泵常見故障：故障原因排除方法1.啟動困難1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大1.用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3-6轉2.調整填料壓蓋2.啟動后不出料液1.有大量空氣吸入2.電動機轉向不對3.料液粘度過大1.檢查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣2.調接電動機的任意兩相進線
：3.稀轉料液3.泵有較大的振動或噪音1.電動機與泵軸不同心2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣1.重新調整同軸度2.檢查料液位.設法排除吸入液中的空氣4.運行過程中.流量顯著下降1.襯套磨損.間隙增大2.轉速降低3.萬向節軸節或鐃軸損壞傳動失效4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣進入泵內1.更換襯套.必要時換螺桿2.檢測電源和電機
：3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸4.減小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣5.電動機超載1.揚程超過泵的餳程過多2.料液粘度太大3.電壓太低1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵2.稀釋料液3.檢查原因.提高電壓至規定值6.軸封填料處大量漏液1.壓蓋過松2.填料磨損3.進出口位置反1.調整壓蓋2.更換填料3.以中間法蘭口為吸入口