結構的選擇可根據螺桿泵的運行環境和安裝環境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：1． 輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內置軸承結構的螺桿泵。2． 輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結構的螺桿泵。
3． 輸送流動性差，粘度高的介質或對所輸送介質進行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結構的螺桿泵。4． 輸送高溫介質時，應選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。


螺桿泵采油系統的驅動方式分類
螺桿泵根據螺桿數量可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵幾種。它具有噪音低、壓力脈動小、壽命長、工作安全可靠等特點。螺桿泵直線驅動結構對于這類產品意義重大，了解螺桿泵直線驅動結構對用戶使用產品有直接的幫助。 目前螺桿泵采油系統的驅動方式主要是以下三類： 
一、機動螺桿泵，又稱為地面驅動螺桿泵：它是由螺桿泵、采油桿柱、錨定工具及地面驅動裝置等組成。該系統在工作時，地面驅動裝置通過減速后將動力傳遞給采油桿柱，再經采油桿柱帶動螺桿泵旋轉，從而將原油從井下舉升到地面; 
二、電動潛油螺桿泵：包括螺桿泵和潛油電機在內的主要機組都在井下。工作時，電纜將電力從地面傳給潛油電機，而油液則通過油管舉升到井口; 
三、液動螺桿泵：它主要由供液泵、旁通閥、液馬達及螺桿泵等部分組成。工作時，供液泵將高壓動力液供給液馬達，液馬達旋轉帶動螺桿泵工作，從而將與動力液混合的井底原油通過油管、套管的環形空間舉升到井口。對于高含砂油、稠油的原油，采用螺桿泵是理想的機采方式。
無論采用哪種驅動方式的螺桿泵，都與目前使用的抽油機的動力驅動方式不匹配，將意味著有無數臺抽油機的報廢，造成企業投資費用的增加，提高了成本，浪費了資源。 隨著我國對海洋業不斷開發和重視，螺桿泵也發揮了它的英雄用武之地。在國內外都擁有眾多以“三抽為主的機采油井，包括游梁式抽油機、無游梁式抽油機、摩擦提升式抽油機和直線電機驅動式抽油機等，都是由抽油機帶動抽油桿做上下往復直線運動，從而驅動有桿柱塞式抽油泵工作。


立式單螺桿泵的特性
立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質（液，固，氣三相）。 　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心（e）有關。　 　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。
3，纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關，允許最長纖維介質粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海正奧泵業立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單螺桿泵產品獨創性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節爆氣（沖氣）作業（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去）。
通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。