水泵機械密封泄露分析與處理
1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。
維修方法：更換機械密封2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。 水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現的故障之一。
在水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，一次在訂購時一定要說明所輸送的介質的性質。下面給廣大用戶講講機械密封泄露的六大原因和維修方法： 1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。維修方法：更換機械密封 2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。 5、安裝過緊。
觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4mm的移動距離即可。
6、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。
由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。 機械密封排除方法是水泵維修的基本知識，廣大水泵用戶要學習和掌握。
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根據統計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。 機械密封摩擦副材料應具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。 軟面材料 軟面材料主要包括： 1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。 選擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法。化學氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術含量更高。
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G型單螺桿泵使用注意事項：
1、開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。G型單螺桿泵故障原因及排除方法：故障原因排除方法1、泵不能起動a、新泵轉、定子配合過緊b、電壓、電流太低c、介質粘度過高a、用工具人力幫助轉動幾圈b、檢查、調整c、稀釋料液2、泵不出液a、旋轉方向不對b、吸入管路有問題c、介質粘度過高d、轉、定子損壞或傳動部件損壞e、泵內導物堵塞a、調整方向b、檢查泄漏，打開進出口閥門c、稀釋料液d、檢查更換c、排除更換3、流量達不到a、管路泄漏b、閥門未全部打開或局部堵塞c、轉速太低d、轉、定子磨損a、檢查修理管路b、打開全部閥門、排除堵塞物c、調整轉速d、更換損壞另件4、壓力達不到a、轉子、定子磨損a、更換轉、定子5、電機過熱a、電機故障b、出口壓力過高，電機超載c、定子燒壞或粘在轉子上a、檢查電機、電壓、電流、電頻b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞c、更換損壞件6、流量壓力急劇下降a、管道突然堵塞或泄漏b、定子磨損惡劣c、液體粘度突然改變d、電壓突然下降參照以下幾項，逐項排除7、軸密封處大量泄漏液體a、軟填料磨損b、機械密封損壞a、壓緊或更換填料b、修復或更換
