單螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒
無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送.流量范圍0．2—590m／h，最高工作壓力100bar，最高溫度150℃。
結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0．2—6.5m／h，泵的泵體和襯套合為一個(統稱泵體)軸封為端面機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內，大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據輸送介質的不同有端面機械密封和填料密封兩種。
 注意事項：開機前必先確定方向，不得反轉,嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子,新安裝或停機數天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，單螺桿泵，再用管子鉗扳動幾轉后才可啟動,輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，不銹鋼單螺桿泵，以免下次啟動困難。 泵的特點 單螺桿泵由于結構和工作特性,與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點: 能輸送高固體含量的介質; 螺桿泵流量均勻壓力穩定,低轉速時更為明顯; 流量與泵的轉速成正比,因而具有良好的變量調節性; 一泵多用可以輸送不同粘度的介質; 泵的安裝位置可以任意傾斜; 適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品; 體積小,重量輕、噪聲低,結構簡單,維修方便。

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G型單螺桿泵使用注意事項：
1、開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。G型單螺桿泵故障原因及排除方法：故障原因排除方法1、泵不能起動a、新泵轉、定子配合過緊b、電壓、電流太低c、介質粘度過高a、用工具人力幫助轉動幾圈b、檢查、調整c、稀釋料液2、泵不出液a、旋轉方向不對b、吸入管路有問題c、介質粘度過高d、轉、定子損壞或傳動部件損壞e、泵內導物堵塞a、調整方向b、檢查泄漏，打開進出口閥門c、稀釋料液d、檢查更換c、排除更換3、流量達不到a、管路泄漏b、閥門未全部打開或局部堵塞c、轉速太低d、轉、定子磨損a、檢查修理管路b、打開全部閥門、排除堵塞物c、調整轉速d、更換損壞另件4、壓力達不到a、轉子、定子磨損a、更換轉、定子5、電機過熱a、電機故障b、出口壓力過高，電機超載c、定子燒壞或粘在轉子上a、檢查電機、電壓、電流、電頻b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞c、更換損壞件6、流量壓力急劇下降a、管道突然堵塞或泄漏b、定子磨損惡劣c、液體粘度突然改變d、電壓突然下降參照以下幾項，逐項排除7、軸密封處大量泄漏液體a、軟填料磨損b、機械密封損壞a、壓緊或更換填料b、修復或更換

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螺桿泵的分配器是流體的控制，還有一種自動螺桿泵，可以將流體進行截流，或將其涂抹在產品的表面或產品的內部。螺桿泵的橡膠閥關閉后，經常發生橡膠閥的泄漏。
那么，百分之九十五，是由于使用的針的口徑比較小。這個太小的針頭會影響螺桿泵內部液體的流動，從而導致螺桿泵內部的壓力增多，并且在螺桿泵的閥門關閉后，很快就會導致泄漏，所以我們要特別的注意。