水泵機械密封的四大作用
水泵機械密封的作用（一）提高機器效率、降低能耗。
①減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化CYZ-A自吸離心油泵的葉輪口環改為機械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封 改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端 （所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
③改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改 用機械密封泵，使電動機效率提高；采用磁力傳動泵，提高機器效 率。
④改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自 沖洗改為小葉輪循環沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔 助系統的能耗。
（二）節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和 工藝流體的損耗，減少封油損耗等。（三）提高機器可靠性。
例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器 的可靠性。（四）安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。
此外工藝流體泄漏還會造 成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。水泵密封技術雖然不是領先性技術，但卻是決定性技術例如， 美國挑戰號航天飛機由于密封事故而墜落；核電站循環泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無軸封泵改回成有軸封泵。
延伸閱讀:蝶閥的結構及工作原理
隨著現代工業的發展，蝶閥的使用已從低壓供水擴展到溫度高于538℃，低到-184℃的介質，壓力也從低到高，廣泛用于空分、化工、冶金、污水處理等領域。而且口徑越來越大，性能要求更高，使用壽命要求更長。當前，國內外生產的蝶閥大多數為橡膠密封和塑料密封，容易磨損和老化，達不到設備連續運行周期。
水泵以空分為例來說明一下，當今以深冷分離原理為主的空分設備，其流程都采用分子篩預凈化流程，工作壓力為0.5～0.9MPa，介質溫度的變化范圍在10～200℃，其切換閥使用溫差大，口徑大，切換頻繁，閥門橡膠密封圈容易磨損和老化，而且更換也比較困難。接下來由水泵廠為大家說一說延伸閱讀:蝶閥的結構及工作原理有哪些。
一、杠桿式啟閉結構 當蝶閥關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動蝶板AB，由壓縮彈簧推動蝶板固定在杠桿的支點N上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。當蝶板上端B與閥體密封面全部接觸而達到密封。開啟過程正好相反。
在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關閉狀態為軸向壓力密封，改變傳統的外力擠壓密封。
二、連桿增力式執行機構 活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內滑動，連桿牽動搖桿順時針轉動，輸出扭矩。
而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側向推力F，分力P牽動搖桿轉動，根據力的分析可知： P=Q/cosα α=sin-1(1-sinβ) M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β) 由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。
當β=0°、α=90°時(蝶閥處于關閉狀態)，驅動裝置輸出最大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關閉或開啟狀態時所需的密封力矩。
三、平面密封結構 過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內，采用橡膠密封圈時，橡膠的線性膨脹系數很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。
如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現“啃邊”和“翻舌”現象，使密封失效，過盈量小則出現泄漏。
即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當復雜，成本很高。
同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。
新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結構，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質合金，閥座密封環采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。 由于閥板的運動機構采用杠桿形式，當閥板關閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當于凸輪機構，如果主軸繼續旋轉，那么閥板向前繼續平移達到力的平衡，有工作介質壓力時，還能實現自密封，保證了密封可靠性。
當整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。 由于該閥門采用合理的結構，其使用性能比國內其它閥門好，已經能夠取代國外同類產品。
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流量和壓力范圍廣（1.5～1820m3/h）(3.5～350㎏/㎝2) 液體種類和粘度范圍廣；（潤滑油、燃料油）和高粘度液體（如橡膠液、化纖粘膠液等） 轉速高，因此驅動機選擇限制少，可達3000r/min 內部流速低，攪動起泡小； 機械振動低，無脈動流動，運轉平穩； 結構緊湊、便于安裝和維護； 與其它轉子泵比，螺桿泵更能耐雜質；
