單螺桿泵稠油不良的處理方法是：  單螺桿泵劇烈振動，可能是電動轉子不平衡導致的，或者聯軸器結合狀態不好，軸承受到磨損，變得彎曲，也有可能是轉動部分的零部件松動了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取調整、修理、加固、更換等方法進行處理。
  管路漏水或者漏氣，螺帽沒有擰緊會導致這種問題的產生，如果滲漏得不是很嚴重，可以在漏氣或者漏水得地方涂抹水泥或者用瀝青油和水泥漿拌在一起，修理得時候可以涂上一些濕泥或者軟肥皂。如果在接頭得地方漏水，可以用手擰緊螺帽，漏水嚴重的話要重新進行拆裝。
  填料過熱。是因為填料壓得太緊，冷卻水進不了填料里面，或者是軸承的表面損壞了，遇到這種情況可以將填料放松，管路如果有堵塞的情況就要清理干凈。
如果是填料被磨損了，要進行更新，在安裝之前在機油里面浸透，切口要錯開，這樣可以減少漏水情況的發生。最后一圈填料裝好之后，要將蓋子壓緊，調整松緊度，不能太松也不能太緊。  單螺桿泵不吸水或者不排水的原因是底閥被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏氣，也可能是轉向的方向不對，葉輪流道堵塞等等，如果不能確定是什么原因導致的，可以一個一個進行檢查，使用排除法，最好找到原因進行解決。


螺桿磨損幾點原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
 　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
 　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。
這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。


單螺桿泵的應用特點
G型螺桿泵是一種內嚙合的密閉式轉子容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆粒或固體顆粒的介質、含有纖維的介質，調節性能好，范圍寬，效率高，因此，在環境保護、船舶、石油、醫藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等給種行業得到廣泛應用。 螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推進流動，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。