不銹鋼單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（介質為清水時揚程60米，根據介質的比重和粘度的不同水泵揚程也會不同），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下，特殊要求可達150℃。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點。  不銹鋼螺桿泵定子結構設計方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內凸定子螺桿泵;另一種是針對當前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的。　　對于內凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達式，然后根據位移補償原理，確定了內凸定子的幾何模型，并對其進行有限元分析。
在均勻工作壓力下，其位移、應力和剪應變的分布情況與改進前的定子是類似的，并且數值變化不大。通過拾取內凸圓弧段上的有限節點，來分析位移補償的程度，結果表明，位移補償是足夠的.在接觸分析中，不論轉子位于定子圓弧頂處，還是轉子處于定子中間位置時，內凸定子最大剪切應變較改進前都大大降低，這說明改進后的螺桿泵定子的最大剪切變形得到了有效的改善。
對于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內壓作用下，等壁厚定子內輪廓線上的法向位移最大值分布與改進前螺桿泵的情況正好相反，出現在圓弧段中間處，而并非直線段中點處，所以法向位移沿自然坐標系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來看，等壁厚定子較改進前螺桿泵定子的變形更小。
同時，等壁厚定子的最大應力和最大剪切力較改進前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內輪廓線上的最大法向位移較同壓差情況下改進之前的螺桿泵相比，其數值大大降低。
但剪應變分布與改進前有根本的區別，其最大剪應變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設計和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質量。


G型單螺桿泵在輸送石灰膏介質時要注意的三個地方
G型單螺桿泵在輸送石灰膏介質時，或是一些比較特殊的介質時要注意以下這些方面，我們一起來看一下吧！  
1、在使用單螺桿泵要注意避免雜物進入其中：  G型單螺桿泵在輸送石灰膏等一些含有固體顆粒物的物質時，一定要注意是否有雜物的參入，因為固體顆粒物在螺桿泵工作時對橡膠材質的定子造成損壞，所以一定要注意。現在有效的防止方法有這些：在使用單螺桿泵前會加一個粉碎機，或是安裝格柵裝置或濾網進行過濾，這些經過實踐的證明效果還是不錯的。  
2、要穩定單螺桿泵的出口壓力：  因為單螺桿泵是一種容積式的回轉泵，所以當單螺桿泵的出口受阻，那么泵的壓力會增高，甚至會超過預定的壓力值，這是非常危險的，這會使得電機負荷急劇增加。接著會使得傳動機械相關零件的負載超出設計值，最后嚴重會燒毀電機，震斷傳動等零部件。那么如何解決這個問題呢？在單螺桿泵的出口處安裝一個旁通溢流閥就能很好的解決這一個問題了。  
3、確保單螺桿泵在有料的情況下工作：  單螺桿泵是不允許在斷料的情況下進行工作的，不然會嚴重的磨擦橡膠定子，會使溫度升高，最后燒毀橡膠定子，所以工作人員在使用的過程中一定要注意格柵暢通，單螺桿泵正常工作。那么如果有意外情況如何解決這一斷料問題？單螺桿泵廠家建議您可以這樣做：在單螺桿泵上安裝斷料停機裝置，當發生斷料情況時，此裝置會產生自吸功能，結實泵的腔體內產生真空，一旦單螺桿泵腔體內是真空狀態，那么單螺桿泵就會自動的停止工作了。


三螺桿泵結構及工作原理
螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，故對螺桿要產生軸向推力。
對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。
另外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
 LQ3G三螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，因此作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。
在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
 LQ3G三螺桿泵結構主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。 螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。
所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。