單螺桿泵磨損的原因有：  每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。  轉速要調整得當。由于部分塑料有強化劑。
這些物質對于金屬材質的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強化相應的產生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。  單螺桿泵在機筒里轉動的時候，會和物料產生摩擦，使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損；螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑就會逐漸加大。這樣，螺桿和機筒的配合直徑間隙，隨著這兩者的磨損會一點點加大，這樣就會增加被擠塑料物前進時候的漏流量。
  物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，可以加快螺桿和機筒的磨損。


單螺桿泵一直是污水行業的克星
在生活和工業中，常常有很多污水需要處理，因為轉速、品質、雜質顆粒物和出口壓力等方面的原因，我們通常選擇單螺桿泵。單螺桿泵一直是污水行業的克星，那么單螺桿泵的好處有哪些呢？在污水中是如何應用呢？ 眾所周知，單螺桿泵的流量與轉速成線性關系，通過減速機或無級調速機來降低轉速，使其轉速達到每分鐘300轉以下較為合理。，與高轉速的螺桿泵結構相比，其壽命會延長幾十倍。
相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵能增加揚程和流量，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子之間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 現在市場價上得螺桿泵較多，處理污水，相對而言，進口單螺桿泵設計合理，材質精良，價格較高服務方面不到位，配件價格極高，訂貨周期長顯然不是生活和工業的保障，國內大多產品效仿進口產品，但質量良莠不齊，選用國內生產的產品時，在考慮性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長得產品。 在含有雜質顆粒的污水中的單螺桿泵泵體內加裝粉碎機或者在進口位置裝上過濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，及時清理格柵。在出口壓力的位置要安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。所以，應該保證出口壓力。
 除了上述種種因素之外，單螺桿泵在應用的時候不能斷料。由于螺桿泵有自吸的性能，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉，一旦斷料，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好是單螺桿泵正常運行的必要條件之一。


為什么單螺桿泵不需要配安全閥
單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點：  只要遵守操作規程，螺桿泵運行是安全的。螺桿泵本身不會自我產生雩壓，遵守操作規程運行就能安全可靠。
大量調查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質中含有了雜質、制造質量、介質溫度過高和發生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。  泵背壓升高的原因是操作不當造成的。排出管路發生堵塞，也可能是發生在萋送粘度很高、介質需要加熱后才能流動，而排出管路未能保溫或加熱使介質發蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來的安蘭可靠問題，在當時的科學技術水平情況下，人們用配置安全閥來確保泵安全可靠；可以說這是一種技術上的進步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規范來要求。  在科技高度發展的今天，即使考慮到萬無一失而一定要對超載采取保護措乏已有可能采用其他更好的方法。