單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點：  只要遵守操作規程，螺桿泵運行是安全的。螺桿泵本身不會自我產生雩壓，遵守操作規程運行就能安全可靠。
大量調查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質中含有了雜質、制造質量、介質溫度過高和發生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。  泵背壓升高的原因是操作不當造成的。排出管路發生堵塞，也可能是發生在萋送粘度很高、介質需要加熱后才能流動，而排出管路未能保溫或加熱使介質發蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來的安蘭可靠問題，在當時的科學技術水平情況下，人們用配置安全閥來確保泵安全可靠；可以說這是一種技術上的進步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規范來要求。  在科技高度發展的今天，即使考慮到萬無一失而一定要對超載采取保護措乏已有可能采用其他更好的方法。


G系列單螺桿泵特點選型和應用
G系列單螺桿泵特點：G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩，壓力脈動小，自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我廠對國外生產的單螺桿泵及國內同行業的產品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產品進行不斷的改革創新。
目前我單位的產品已自成一體系，零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。揚程為60-120m，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。1．輸送高粘度的介質；2．輸送含有固體顆�；蚶w維的介質；3．要求連續、壓力穩定、不出現周期性壓力波動；4．要求攪動小、不破壞被輸送介質的固有結構；5．低的噪聲。G系列單螺桿泵選型參數：型號流量(m3/h)壓力(Mpa)允許最高轉數(r/min)電機功率(kw)必需汽蝕余量(m)進口法蘭通徑(mm)出口法蘭通徑(mm)允許顆粒直徑(mm)允許纖維長度(mm)注意：。
1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1mm2/s。  
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。FG型不銹鋼單螺桿泵應用流域及用途
：1. 化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
8. 食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9. 飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。13. 紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。
14. 建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。15. 汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。16. 家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。
17. 冶金、鑄造和染色業：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。


G型單螺桿泵的選型安裝與使用
一、G型單螺桿泵選擇原則選擇原則：根據泵的特點與特性來選取。
例如，是否適于輸送含有固體顆粒或無潤滑性的液體。選擇螺桿泵的程序如下：1)注意選擇螺桿泵或向制造廠訂貨時，一般應提出螺桿泵的技術要求：輸送介質種類及標準號，輸送介質的最高、最低溫度和輸送介質的最高、最低黏度；安裝結構類型是臥式還是立式及安裝尺寸；工作環境是露天、防爆、“三防還是一般；輸送最大、最小流量；輸送最高、最低壓力；允許吸上真空高度；使用場合；泵的旋轉方向；對壓力脈動、噪聲、振動、電動機種類及轉速的要求。2)根據螺桿泵的訂貨技術要求，從手冊中查出相應規格的螺桿泵。
3)按螺桿泵所需流量及力值，查出泵主動螺桿的頂圓尺寸及泵應有的轉速。4)從手冊中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要，以進一步確定主動螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉速。5)根據制造廠的型號規定說明，得到所需泵最后確定的型號規格。
二、螺桿泵的安裝1)首次起動螺桿泵前，應檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否有損壞，主動螺桿應旋轉均勻，不應有卡死現象。2)進出油口必須清洗干凈，與泵進油口配合的進油管應緊密結合，必要時可加上密封膠，以免漏氣。3)電動機與泵的連接應用彈性聯軸器，以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯軸器的一個斷面，其軸向圓跳動誤差不得大于0．03mm，徑向圓跳動誤差應不大于0．05mm)。
當每間隔90。轉動聯軸器時，將一個聯軸器做軸向移動應感覺輕快。最好在電動機與泵的前蓋間有一個帶止口的法蘭套，則能保證二者的同軸度要求，而且安裝也十分方便。
4)泵的進油管不得過長，彎頭不宜過多。進油管道應接有過濾器，其濾孔一般可用40～60目過濾網。過濾器不允許露出油面，當泵正常運轉后，其油面離過濾器頂面至少應有100mm，免得空氣進入。
過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口橫截面積的50倍，過濾器應經常清洗，以免堵塞。5)泵的吸油高度應小于500mm。
三、螺桿泵的使用1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。
 在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。
用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。