利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷分析，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷分析，并且總結出各種工況下的指標界限，確定各種工況下各個生產參數指標的表現形式，建立相應的工況診斷準則。  隨著螺桿泵采油系統在油田中的廣泛應用，油井故障不可避免地出現在生產過程中，因此有必要對螺桿泵并工況分析技術進行研究，以提高螺桿泵采油技術水平及經濟效益。  對現場的實際生產資料進行大量統計分析的基礎上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現形式進行歸納和分類，對工況特征進行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產狀態、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴重、油管結蠟嚴重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數設置偏低及工作參數設置偏高。


單螺桿泵油氣多相混輸及流程
單螺桿泵工作是同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當轉子按一定軌跡轉動時，其密封線做軸向移動，也使定子容腔做軸向移動，即容積位移，這時密封線在一端消失，又從另一端產生新的密封線，隨之把介質從一端推向另一端。
 單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有一定的過盈量，使其產生可靠的密封性。當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過，從而達到輸送氣體的目的；當介質中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實現輸送介質中含有微量固體顆粒的目的。 單螺桿式油氣混輸泵適合用于腐蝕性介質、含氣介質、含泥沙固體顆粒介質和高粘度介質的輸送。
含氣量可達95%，介質粘度可達50000mPa·S，含固量可達60%，允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm，流量與轉速成正比，在低轉速低流量下可保持壓力的穩定，具有良好的調節性能，便于實現自動化控制。


螺桿泵在污水處理中的運用
 螺桿泵的轉速選用。
螺桿泵的流量是和轉速成線性關系的，對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵效率明顯增大，高轉速加快了轉子和定子間的磨耗，是使螺桿泵失效的比較早，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度比較短，很容易磨損，這樣會縮短螺桿泵的使用壽命。 確保沒有雜物進入螺桿泵體內。濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠質料定子構成一定的損壞，因此要確保雜物不進入螺桿泵是很重要的。
 螺桿泵的質量。現如今市場上的螺桿泵種類很多，相對而言，進口的螺桿泵比較合理，質料精巧，但是代價比較高，效力方面有的不到位，會影響出產的正常工作。
 避免斷料。螺桿泵不允許出現斷料的現象，一旦發生，橡膠定子會由于磨損，發生高溫而燒壞，因此，隔柵疏通是螺桿泵正常工作的必要條件之一，當發生斷料的時候，由于螺桿泵有自吸功能，真空設備會使螺桿泵間斷。 堅持安穩的出口壓力。
螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻之后，壓力會逐漸升高，會超過壓力值。這個時候電機負荷就會增加。