在當前市場經濟條件下，效益問題已成為企業生產經營的中心，尤其是在油田開發后期，隨著含水率的不斷上升以及聚合物驅等三采方式的普遍應用，油田開發成本逐年上升，如何降低開采成本，提高油田開發經濟效益已成為油田繼續開發必須重點研究的問題。在油田開發過程中，油井采油方式的合理選擇對充分發揮油井產能、提高采收率和降低生產成本起著重要作用。
目前，國內外廣泛使用的采油方式有自噴、有桿泵抽油、電泵、水力活塞泵、螺桿泵和氣舉采油等.我國的機采方式主要有三種:有桿泵、電潛泵和水力活塞泵。各種采油方式在技術上和經濟上都存在合理的使用界限聞，這些界限不僅取決于采油方式本身的工作原理、使用的設備及技術完善情況，而且與油藏地質特征、開發政策、開采現狀及環境條件等眾多因素有關。
因此，針對油藏條件優選不同開采階段的采油方式是非常重要的.　　隨著各國稠油、含砂、含氣井的數目越來越多，螺桿泵采油己成為當前主要的機采舉升方式之一。螺桿泵采油以投資少、設備結構簡單、操作方便、節能及適應性強等優點而備受國內外油田重視。
大慶油田自1990年開始使用螺桿泵采油，先后在外圍低滲透油田，老區加密調整井網和聚合物驅三次采油試驗區等不同井況的近3000口油井上應用了螺桿泵采油。實踐證明螺桿泵采油不僅適用于粘度高、含砂高、油氣比大的油藏開采，而且對于水驅油藏后期高含水油井和聚合物驅三次采油井也具有良好的適應性。　　隨著多項新材料和新工藝技術的采用以及應用技術的發展進步，螺桿泵采油技術得到了不斷的完善和很大的提升。
在使用壽命、泵效、可靠性和經濟性等方面重大突破的同時，螺桿泵在開采不同類型油藏應用中的適應性大大加強，應用范圍進一步擴大，已基本覆蓋了其他人工舉升方式所具有的能力，可以說螺桿泵技術已經面目一新。螺桿泵與其它機械采油設備相比，具有以下優點:　　1、節省投資，螺桿泵與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式(鏈條式)抽油機相由于其結構簡單，所以價格低。
2、地面裝置結構簡單，安裝方便，可直接座在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個防盜井口房。　　3、泵效高、節能、管理費用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無脈動，軸向流動連續，流速穩定，因此它與游梁式抽油機相比，沒有液柱和機械傳動的慣性損失。
泵容積率可達90%，它是現有機械采油設備中能耗最小、效率較高的機種之一。
4、適應粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000 mPa/s(50℃)以下的各種原油流體，因此多數稠油并都可以應用。　　5、適應高含砂井。
理論上看，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿。在原油含砂量高，開采，而且對于水驅油藏后期高含水油井和聚合物驅三次采油井也具有良好的適應性。
隨著多項新材料和新工藝技術的采用以及應用技術的發展進步，螺桿泵采油技術得到了不斷的完善和很大的提升。
在使用壽命、泵效、可靠性和經濟性等方面重大突破的同時，螺桿泵在開采不同類型油藏應用中的適應性大大加強，應用范圍進一步擴大，已基本覆蓋了其他人工舉升方式所具有的能力，可以說螺桿泵技術已經面目一新。螺桿泵與其它機械采油設備相比，具有以下優點:　　1、節省投資，螺桿泵與電動潛油泵、水力活塞泵和游梁式(鏈條式)抽油機相由于其結構簡單，所以價格低。
2、地面裝置結構簡單，安裝方便，可直接座在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個防盜井口房。
3、泵效高、節能、管理費用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無脈動，軸向流動連續，流速穩定，因此它與游梁式抽油機相比，沒有液柱和機械傳動的慣性損失。
泵容積率可達90%，它是現有機械采油設備中能耗最小、效率較高的機種之一。
4、適應粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000 mPa/s(50℃)以下的各種原油流體，因此多數稠油并都可以應用。　　5、適應高含砂井。
理論上看，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿。在原油含砂量高，最大含砂量達40%(除砂埋之外)的情況下螺桿泵可正常生產.　　6、適應高含氣井。
螺桿泵不會氣鎖，故較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會占據一定的泵容積。　　7、適應于海上油田叢式井組和水平井，螺桿泵可下在斜直井段，而且設備占地面積小，因此適合海上油田叢式井組甚至水平井的采油井使用。
8、允許井口有較高回壓.在保證正常抽油生產情況下，井口回壓可控制在1.5MPa以內或更高，因此對邊遠井集輸很有利.　　9、當發動機或電動機停轉時，在某些情況下，砂沉積在泵的上部。
與有桿泵比較，螺桿泵有更大的可能恢復工作。　　螺桿泵采油技術在大慶油田使用以來，應用規模逐年擴大，已經迅速發展成一種通用的人工舉升方式。
各種采油方式在技術和經濟上都存在合理的使用界限，這些界限不僅取決于采油方式本身的工作原理、使用的設備及技術完善情況，而且與油藏地質特征、開發政策、開采現狀及環境條件等眾多因素有關.因此，針對油藏條件優選不同開采階段的采油方式的轉換是非常重要的.以往僅是對抽油機、電泵和螺桿泵三種機采方式的一次性投資和能耗分析進行過簡單評價;大慶采油二廠曾經開展過“機采舉升方式評價的專題研究，但僅從一次性投資、耗能和排量適用范圍以及在適應范圍上就螺桿泵與抽油機進行了對比論述，從經濟理論上分析還不夠系統、.全面:國內其它油田未曾有資料顯示從理論上采用現代經濟分析方法分析螺桿泵采油技術的經濟界限，以及與常規舉升方式的經濟效益對比。在螺桿泵經濟界限評價數據庫建立及軟件開發上，由于理論模型的不成熟，還沒有發現有成型的數據庫模型及軟件。　　為了充分發揮螺桿泵采油新技術的優勢，有必要開展舉升方式的工藝適應性的經濟效益綜合評價研究，確定螺桿泵采油技術合理的經濟界限，對于油田開采后期降低成本、減少投入，更好地適應舉升技術的發展需求具有十分重要的意義。
因此螺桿泵采油經濟界限分析技術的研究對于提高油田舉升工藝技術的經濟適應性顯得尤為重要且應用前景廣闊。


立式單螺桿泵的特性
立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質（液，固，氣三相）。 　　1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心（e）有關。　 　　2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微粒可達70%）。
3，纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關，允許最長纖維介質粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。上海正奧泵業立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單螺桿泵產品獨創性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節爆氣（沖氣）作業（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去）。
通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。


螺桿泵在污水處理中的選用及應用過程
螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。
如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
一、螺桿泵的轉速選用　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
二、螺桿泵的品質　　現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。　　國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
三、確保雜物不進入泵體　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。　　四、避免斷料　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。　　五、保持恒定的出口壓力　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。
此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。