一、污泥螺桿泵運行操作：　　　　螺桿泵泵起動以前，將吸入和排出閥全部打開;　　　　1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。
泵不能無液起動，無液起動會損壞定子;　　　　2)啟動電機片刻，查抄泵的旋轉標的目的，確認與泵殼上所標的標的目的一致后方可啟動運行;　　　　3)啟動泵后，不雅察壓力表和真空表的讀數是否饜足要求，注重泵的聲音、振動等運轉情況，發明不正常應馬上停車查抄　　　　4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每一次大約1/8轉，調整到最低泄漏量。
若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程;　　　　5)泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量;　　　　二、螺桿泵保養與維護　　　　1)螺桿泵在初次啟動前，應對于集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。
平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道暢達后方可動作，對于正在運轉的泵在到各處觀察中應主要注重其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常規模、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。　　　　2)作為螺桿泵，它所運送的介質在泵中還起對于轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。
在泵初次使用以前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液，如gan油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態。在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝制止這各種現象的出現。如失慎發生此類情況應立即停泵清理，以掩護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運轉的首要條件。雖則泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。　　　　在運行過程中，基座螺栓的松動會造成有機體的振動、泵體移動、管線分裂等現象。
因此對于基座螺栓的經常緊固是十分必要的，對于泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常查抄電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。　　　　5)萬向節或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對于這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發生松動，一朝萬向節或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每一運轉300～500h，應打開泵對于此處的螺栓進行查抄、緊固，并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函　　　　在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨耗。正常滴水應在每一分鐘50~150滴左右，要是超過這個數不應緊螺栓。
如仍不能奏效就應實時更換盤根。在螺桿泵運送初沉池污泥或克化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，要是有很稠的污泥漏出，即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨耗。
當用帶冷卻的填料環時，應保持冷卻水的暢通與清潔。　　　　7)盡量制止過多的泥砂進入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤滑。
螺桿泵的潤滑部位主要有三個：　　　　a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每一2000～3000h應換一次油。
所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要運送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂。　　　　c.聯軸節：聯軸節包裹在橡皮護套中，采用銷子聯軸節的是用脂潤滑，一般不需要經常更換潤滑脂，但要是出現護套破損或者每一次大修時，一般用油潤滑，應每一2000h清洗換油一次，運送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。　　　　d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩頭屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。


水泵控制柜的用途與控制方法
水泵控制柜是各種水泵使用的安全保護傘：EQK系列水泵控制柜由自動部分，外圍操作執行機構，電機綜合保護不分及其它各種傳感裝置組合而成，是基于工頻對水泵電機進行起停控制的一種經濟實用、安全可靠、維護簡便的自動供水裝置。根據多年來的水泵、泵控制設備的經驗，經自動控制領域的專家反復論證后優化處理，精心設計而成的產品。
產品的各種型號分別具有主回路短路、缺相、過載及專用泵的泵殼泄漏，定子繞組超溫保護等功能，可配合水泵高效、可靠運行。控制柜為了在不同場合均能受到各類信號源的有效控制，EQK自動供水控制柜在液位控制基礎上，另設計壓力控制型、溫度控制型、時間控制型、空調聯合控制型、潛污泵專用型及消防控制型等產品。如用戶需要其它特殊方式的裝置，我可以進行專門的設計制造。
本控制柜選用各名牌廠出產的低壓電器和傳感器和傳感裝置，所以質量上乘、經久耐用、控制精度高。水泵控制柜的控制形式：。
1、“Y液位控制：該型控制柜配浮球開關或高性能電子式液位控制器，可根據液位的高低、自動控制水泵的啟動和停止；2、、“P壓力控制：該型控制柜配備外接電接點壓力表，壓力控制器或壓力無關，可根據管網壓力的高低、自動控制水泵的啟動和停止，同時適用于用浮球開關，限位開關及按鈕遙控等各處方式進行控制，是一種“能通用接口的電機控制柜應有范圍極廣；3、“T溫度控制：該型控制柜外按溫度傳感器，可根據被輸送介質的溫度的高低。自動控制水泵的啟動和停止。應用于恒溫，交換機組系統等；4、“S時間控制：該型控制柜內配用時間控制器，可根據用戶預先設定好時間順序，自動控制水泵的啟動和停止，運用于需定時控制的設備等；


水泵選型原則依據及操作方法
設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？技術給廣大水泵選型用戶分享......一、了解水泵選型原則1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：a、有計量要求時，選用計量泵。b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大（大于650~1000m㎡/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、。螺桿泵）e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4m㎡/s時，可選用旋渦泵。f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式漩渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
二、水泵選型的基本依據泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、選用水泵的具體操作根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。
操作如下：利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。
選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20m㎡/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔　生產上70%的輸送。對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。