泵作為一個工業產品，在輸送介質及作為動力源方面已經獲得越來越廣泛的應用，適用于各種專門場合的船用泵、消防泵、排污泵、潛水泵等也越來越多。某些專用泵，如消防泵，其發展迅速，日趨高壓力、大流量方向發展，原先單一的常壓泵也出現了朝中低壓、高低壓或高中低壓泵發展的趨勢，原有的一些檢驗裝置已顯得不相適應，因而，為使泵產品的質量能得到有效控制和提高，設計建造一些新的檢驗裝置尤為必要。
本文是在自動化大功率消防水泵檢驗裝置研制的基礎上，對水泵的檢驗裝置的設計要素進行總結，以供同行參考。2．水泵檢驗裝置的組成一個完整的水泵檢驗裝置應包括以下幾個主要部分：1)．動力源；2)．傳動系統；3)．測量與控制系統；4)．輔助系統；3．電動油桶泵各組成部分的設計要素3．1動力源a．明確試驗對象，確定動力源功率各單位設計檢驗裝置的目的有所不同，有的只是為本單位的產品作試驗用，有的需要為各種各樣的塑料泵服務(如檢驗中心)，所以動力源的功率應根據實際情況來確定。計算公式如下：P動=P泵／(η齒×η扭×η離×η泵) =Q×P×H／(102×η齒×η扭×η離×η泵)式中：P動 所需的動力源輸出功率 KWP泵 被試泵的水功率 KWη齒 齒輪箱效率％η扭 扭矩儀效率％η離 離合器效率 ％η泵 水泵的效率 ％Q 水泵的流量m3／sH 水泵的揚程mV 水的重度 Kg／m3我們可以以η泵為參考量，通過計算，作出P動與P泵的關系曲線，計算中可以假定假定η齒、η扭和η離分別為0.95、0.98和0.98。
當P泵和η泵已知時，就可從確定所需的動力源輸出功率。b．螺桿泵動力源型式目前常見的有電動機與柴油發動機兩種。
前者一般不調速，適用于一般的工業泵。
由于各種工業泵的轉速有差異，因此泵的流量壓力功率等參數一般需要通過特定轉速(電動機轉速)下的測量值，換算到泵的規定轉速下的對應值，導致測量誤差放大。前者若需調速，直流電動機可用可控硅調速，交流電動機可用變頻調速，但成本較高。當然，使用電動機卻有噪聲相對較低，無其他污染的優點；后者適用于消防泵，因為消防泵有工況的變化，要求轉速變化。
柴油發動機調速比較方便。調節油門大小再配以齒輪箱，可以獲得較大的轉速范圍，且成本相對較低。
使用柴油發動機存在著噪聲大，有煙氣排放問題。
究竟選用哪一種動力源，要根據檢驗裝置的設計目的及單位在場地、經費及現有的相關條件而定。3．2傳動系統對使用柴油發動機的水泵檢驗裝置，有傳動裝置的問題。傳動系統主要由離合器和齒輪箱組成。
對齒輪箱的設計，主要應考慮兩個問題：a．速比確定對磁力泵，單螺桿泵而言，中心高800mm以下的泵，其轉速一般為1450r／min和2900～2950r／min。對消防泵而言，其轉速千差萬別，一般為2000～4000r／min。
 齒輪箱速比的確定，既要考慮滿足不同轉速泵的試驗要求，又要考慮讓發動機在最大扭矩點附近工作。經分析，下述五種轉速范圍基本上可覆蓋各種消防泵和工業泵的試驗要求：1450 r／min；2000～2400 r／min；2900～2950 r／min；3000～3600 r／min；3600～4000 r／min。在選定合適的發動機之后，根據該發動機的轉速和上述的五種轉速范圍，就可以確定相應的速比。
b．輸出軸轉向隔膜泵，氣動隔膜泵，電動隔膜泵有正轉泵、反轉泵之分，考慮到檢驗裝置的通用性，要求變速箱的輸出軸在確定的各種轉速范圍內均可正轉或反轉。
3．3測量與控制系統欲實現自動化測試，系統應由傳感器、二次儀表、計算機、接口板、伺服機構、采集器、組合屏和微機軟件等組成，以實現在控制室內對柴油機啟動、油泵啟動、緊急停車、柴油機增減速和電動閥的控制；實現柴油機高水溫、高油溫、低油壓和齒輪箱低油壓、高油溫的報警；實現水泵參數的自動采集和處理。下面就幾個具體問題說明如下：a．測量內容除水泵運行參數(轉速、流量、壓力或揚程、功率)和軸承座溫度外，還應包括發動機的運行參數 (水溫、油溫、油壓、發動機轉速)，齒輪箱的油壓、油溫以及輔助裝置的相關參數(如動力間溫度、油箱油位高度、蓄電池電壓等)，還應包括齒輪箱檔位與轉向的顯示。
b．測量精度 與測量水泵性能參數相應的傳感器和二次儀表，其系統的測量精度應符合GB3216《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》的規定，其它各種測量儀表的精度根據需要確定。
一次、二次儀表的精度可供參考。
應包括：油泵啟動，柴油機啟動、應急停車、增減速；電動閥控制(控制流量)；水泵工況切換進而實施試驗的程序控制；動力間冷卻裝置的自動啟動控制；柴油機水溫、油溫、油壓和齒輪箱油壓油溫的自動監視與報警。d．注意事項為了提高測量的自動化程度，需配備電動閥來調節流量。
電動閥應保證在規定的壓力下能雙向運作(流量逐漸增大或減小)，一次點動的調節量0.1／s為宜；試驗現場與控制室均應有水泵和發動機、齒輪箱運行參數的顯示，以保證運行安全可靠；當水泵沒有止回閥的情況下，壓力測量儀表之前應設置閥門，以免一旦出現真空造成儀表損壞；強、弱電應分開，以免互相干擾，影響測量精度；測量水泵軸承座溫度中，由于離旋轉部件近，宜用磁性溫度探頭，以免試驗人員受到傷害；盡可能使用穩壓裝置以提高測壓精度；3．4輔助系統這里特別需要提一下關于水泵升降平臺的問題。
由于發動機、齒輪箱、扭矩儀相互之間的連接關系是固定不變的，也就是說，當扭矩儀位置確定后，其輸出端的中心高度是固定不變的。為了適應不同中心高的水泵的試驗要求，需要有一個安裝泵用的升降平臺，要求平臺可以自由升降到某一預定高度，然后靠加墊及泵的軸向移動等來調節泵的輸入軸與扭矩儀輸出軸的對中程度以及連接法蘭間的平行度和間隙的要求。
根據試驗泵的這一安裝特性，對升降平臺的高度調節要求完全自動化似乎沒有必要，然而完全靠加墊等來調節也顯得太繁雜，影響工作效率。因此，設計一個半自動化的水泵升降平臺是合適的。
4.建議被測泵為工業泵時，自吸泵動力源宜采用電動機；被測泵為消防泵時，動力源宜采用柴油發動機；測量控制中的問題，如文中“測量與控制系統”一節所述，在裝置設計中應引起足夠的重視；簡便的半自動的水泵升降平臺是一個合適的選擇。


廠淺析化工泵按照工作原理和結構分類
水泵廠淺析化工泵按照工作原理和結構分類：　　1、葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2、容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
3、其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。　　二、按化工用途分類　　1、工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。　　2、公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4、管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。　　三、按輸送介質分類　　1、水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。　　2、耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3、雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。　　4、油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態烴泵等。
四、按使用條件分類　　1、大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；　　2、高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；　　3、高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(2080mmHg)；　　4、高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速510r/min；　　5、精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；　　6、高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pas）。化工泵用途：化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。
化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。
化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；化工泵同時廣泛應用用于供水； 用于供熱、空調、冷卻和循環系統； 用于民用及工業用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓；。


螺桿泵產品
目前市場上有很多種型號的螺桿泵。
相對而言，進口的螺桿泵設計合理，質量非常的優良，但進口的螺桿泵價格較高。
有些服務不到位。
螺桿泵的部件價格高，訂貨周期很長，可能影響生產的正常運行。
國內大部分的螺桿泵產品都是仿進口的螺桿泵。這些螺桿泵的質量是不相同的。在選擇國產的螺桿泵時，在考慮性價比的情況下，選擇低速速，高傳輸，使用壽命長的螺桿泵。