螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損（除沖刷外）。
 螺桿泵是一種非常優質的泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。
具有流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠等優點。能輸送高粘度介質，且輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感。
所以在當今廣為使用。
 螺桿泵轉子是螺桿泵中的重要組成部分，現在生產加工轉子的生產廠家很多，但是有些廠家的產品并不是很到位，質量、精度并不是很高，所以客戶選擇的時候要選擇好的廠家。生產廠家要配備好的生產設備，精度要高，這樣才能生產出高質量的轉子。轉子的質量影響到螺桿泵的使用，所以用戶選擇轉子、定子等螺桿泵配件的時候要注意選擇質量好的產品，這樣才能對螺桿泵的使用有幫助。


不銹鋼螺桿泵特點應用與選型規格
不銹鋼螺桿泵產品特點
：1.流量平穩：螺桿泵輸送各種液體時，流動平穩、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動。
2.噪音小、自吸能力強：螺桿泵振動比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
3.輸送高粘度介質：螺桿泵可以輸送高粘度介質的液體。
4.結構簡單：螺桿泵的結構比較簡單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、5.使用壽命長、維修方便：具有工作性能穩定、使用壽命長及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點。不銹鋼螺桿泵主要用途： 整體不銹鋼螺桿泵除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆�；蚬腆w顆粒的介質、含有纖維的介質，調節性能好，范圍寬，效率高，因此，在環境保護、船舶、石油、醫藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業得到廣泛應用。
1. 化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
8. 食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9. 飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。11. 造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。13. 紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。14. 建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。16. 家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。17. 冶金、鑄造和染色業：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等說明：。
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。


齒輪油泵閥門采購需要考慮的8個要求
齒輪油泵的閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。　　1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求�！　�1.4 閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2、閥門標質　　2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。　　2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿�！　�2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕�！　�2.5 密封面的材質　　。
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能�！　�2.6 閥軸填料
①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱　　3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。　　3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業�！　�3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。　　3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構　　4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉�！　�4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。　　4.3 為了便于一個人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。　　4.5 閥門啟閉程度的顯示盤　　。
①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定�！　�4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5、閥門的性能檢測　　5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數的檢測。　　5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
6、閥門的內外防腐　　6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆�！　�6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！　�6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。
化學物理性能亦應符合相關要求。
7、閥門包裝運輸　　7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封�！　�7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜�！　�7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：　　閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等