機組自投產以后，水泵工作一段時間后會發生一合閘即跳閘的問題。在排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線盒各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是DCS系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。通常情況下水泵跳閘的原因主要是：
1、水泵使用揚程低于泵的揚程太多，導致流量過大后電流上升而超電流，解決辦法控制出口閥門開度。把流量控制小而電流降到允許電流范圍，或者改小葉輪直徑降低泵揚程。
2、水泵電機受潮導致電流過大。
3、水泵電動機質量問題。
4、水泵電壓不穩定。泵業產品：WQ潛水排污泵在引進國外先進技術的基礎上，經我廠科研人員的共同努力下，同時廣泛征求國內水泵專家的意見，并經過多次改良而研制成功的，經測試各項性能指標次達到國外同類產品的先進水平，是排污的首先產品。


定速泵或調速泵的單獨運行
水泵了解到改變泵本身性能曲線的方法有變速調節、動葉調節和汽蝕調節。
改變管路特性曲線的方法主要有出口節流調節、入口節流調節，而最普遍采用的調節方式是出口端節流調節，它是利用改變閥門開度來進行調節的方式。一般定速泵為出口端節流調節，調速泵為變速調節。
    鍋爐的啟動時間較長，而且將鍋爐的負荷帶至410t/h的整個提壓過程按機側的要求是逐步達到的，也就是說在這個過程中如果采用調速泵可以僅僅靠改變轉速就能滿足機爐的啟動要求。從調速泵特性曲線可看出，流量在120～450t/h時對應的揚程可根據爐的逐步升溫升壓從800m（或者更低）提升到1400m，而不需要調節給水調節閥。
如此時采用定速泵，則需長時間的節流給水調節閥去滿足所需的流量，因此耗費較高的能頭。    流量從120～450t/h，對應的揚程為1680～1430m，多余的能頭被給水調節閥消耗掉，見式：  式中，N———電機消耗的功率，kW；  g———重力加速度(m/s2)  Q———質量流量(kg/s)  H———揚程(m)  η———泵的效率(%)    水泵從中可以看出，在其他參數一定的情況下，功率N和揚程H是成正比的。由于調速泵可以在管路特性曲線不變的情況下僅通過改變轉速就可達到機爐啟動要求，因此其節能效果是顯著的。
如在120t/h時，調速泵可比定速泵省一半的功率。


螺桿泵的選型知識和使用技術
螺桿泵具有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。
螺桿泵選用應遵循經濟、合理的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下： ㈠螺桿泵的轉速選用 　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。 ㈡確保雜物不進入泵體 　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
 ㈢避免螺桿泵斷料 　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
 ㈣保持恒定的出口壓力 螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。
此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。
為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。㈤螺桿泵的品質 　　現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。 　　國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。