螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設計研制時必須考慮定子齒形曲線的準確程度和材質選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。
螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵的特點是流量平穩、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。  而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質（介質的成分和介質的腐蝕性等）和介質的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質中的膨脹率和扯斷強度等。
橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至會影響到泵能否正常運行，例如：輸送油類介質必須選擇橡膠，因為許多橡膠不耐油類介質；輸送高溫介質應選擇氟橡膠等。  螺桿泵使用時注意事項：注意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數轉。
然后啟動。
嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。注意電機轉向，防止逆轉。使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。冬季或高寒地區的泵，停下不用時。
應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。


螺桿磨損五點原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。 
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。
這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。
所以轉速不宜調得太高。 　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。
結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
 　　4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。


玻璃鋼水泵的特點說明
玻璃鋼水泵是耐腐蝕泵的一種，指與被送液體相接觸的零部件用玻璃鋼(亦稱玻璃纖維增強樹脂)制成的泵。    化工用玻璃鋼泵，一般為離心泵，其葉輪、渦室、軸封腔以及吸、排液管口，系由環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等樹脂與玻璃纖維壓制成型經固化而成。
    玻璃鋼泵的流量可達105m3/h，揚程60m，最大排出壓力0.6MPa，使用溫度60℃以下。    適于輸送常溫下，濃度<75％的硫酸，<20％的鹽酸等，不能輸送高溫濃堿(>50％)液和硝酸。