1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
 　　2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
 　　3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。
這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。


G型單螺桿泵使用注意事項及常見故障分析
G型單螺桿泵使用注意事項：
1、開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7、在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。G型單螺桿泵故障原因及排除方法：故障原因排除方法1、泵不能起動a、新泵轉、定子配合過緊b、電壓、電流太低c、介質粘度過高a、用工具人力幫助轉動幾圈b、檢查、調整c、稀釋料液2、泵不出液a、旋轉方向不對b、吸入管路有問題c、介質粘度過高d、轉、定子損壞或傳動部件損壞e、泵內導物堵塞a、調整方向b、檢查泄漏，打開進出口閥門c、稀釋料液d、檢查更換c、排除更換3、流量達不到a、管路泄漏b、閥門未全部打開或局部堵塞c、轉速太低d、轉、定子磨損a、檢查修理管路b、打開全部閥門、排除堵塞物c、調整轉速d、更換損壞另件4、壓力達不到a、轉子、定子磨損a、更換轉、定子5、電機過熱a、電機故障b、出口壓力過高，電機超載c、定子燒壞或粘在轉子上a、檢查電機、電壓、電流、電頻b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞c、更換損壞件6、流量壓力急劇下降a、管道突然堵塞或泄漏b、定子磨損惡劣c、液體粘度突然改變d、電壓突然下降參照以下幾項，逐項排除7、軸密封處大量泄漏液體a、軟填料磨損b、機械密封損壞a、壓緊或更換填料b、修復或更換


污泥螺桿泵的工作原理
污泥螺桿泵是一個單螺桿泵，其主要工作部件是偏心螺旋螺桿(稱為轉子)和螺旋襯套的雙線螺旋面內表面。它的工作原理是當馬達驅動泵軸旋轉時，它的螺絲在它的軸旋轉上，另一方面它沿著襯墊的內表面滾動，這樣就形成了泵密封腔。每一次旋轉時，密封室的液體都是由一個螺距推進的。
當螺旋轉動時，液體從一個密封室螺旋壓縮到另一個密封室，最后泵被擠壓。螺桿泵是一種新型的液體運輸機械，結構簡單，安全可靠，易于維護和使用，液體連續均勻壓力穩定等。污泥螺桿泵是一種泵，它通過螺桿的旋轉吸收液體，最適合吸粘的液體。
壓力和流量范圍。流量約為3.4 - 340 kgf / cm 2，流量可以達到18600cm3 / min;液體的類型和粘度是寬的;因為旋轉部件的旋轉部件的慣性力是低的，旋轉的速度。